《全面維修管理—TPM》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一天
1 .TPM的歷史
1.1 設備維護保養(yǎng)之發(fā)展沿革
1.2 TPM全員設備維護的內(nèi)涵
1.3 為什么要實施TPM
1.4 TPM基礎和五大支柱活動
2.總體設備效率（OEE）
2.1 什么是OEE
2.2 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
2.3 OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
2.4 如何改善OEE：評價目前的OEE水平提出改進目標
2.5 如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
2.6 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
3.TPM之自主維護保養(yǎng)（第一支柱）
3.1 推行自主維護的原因
3.2 自主維護推行八步驟
3.3 建立團隊
3.4 了解設備
3.5 設備風險評估
4.推行自主維護方法
4.1 TPM基礎5S和可視化管理
4.2 5S概念與實例
4.3 5S與TPM的關系
4.4 現(xiàn)場設備維護的5S實施
4.5 5S設備檢查和清潔計劃

第二天
5.推行自主維護方法 （Cont.)
5.6 可視管理概念與實例
5.7 可視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
5.8 如何通過可視管理改善設備故障，減少清結保養(yǎng)時間
5.9 實施設備維護的目視管理
5.10紅牌作戰(zhàn)
5.11 如何進行設備初期清掃
5.12 識別設備問題的方法
6. 恢復設備狀態(tài)
6.1 尋找設備加速磨損的區(qū)域
6.2 尋找設備污染源和難達區(qū)域
6.3 快速改善的方法
6.4 自主維護臨時標準制作
7. 標準化和維持
7.1 制定清潔檢查潤滑綜合標準
7.2 關注減少執(zhí)行標準的總時間
7.3 持續(xù)跟蹤設備總體效率及狀況
7.4 OPL和活動板的制作
8. 專業(yè)維護（第二支柱）
8.1 專業(yè)維護的目的，方法
8.2 計劃維護
8.3 預測性維護
8.4 維護意識的轉變
9. TPM項目導入案例分析
9.1 課堂案例討論
9.2 制定推行計劃


《全面維修管理—TPM》課程目的
系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量，最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。
了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質的明顯改善與競爭力的提升等。
詳細學習企業(yè)如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。

完善TPM標準體系，提高員工能力。

《全面維修管理—TPM》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全面維修管理—TPM》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、如何有效實施TPM培訓、工廠精細化管理、

《全面維修管理—TPM》授課培訓師簡介

《全面維修管理—TPM》報名服務流程

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