《生產(chǎn)設(shè)備零故障管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)核心資產(chǎn)之一，也是企業(yè)運營管理的核心要素之一，設(shè)備的運行效率與故障發(fā)生率將直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，進而又會影響到產(chǎn)品的交貨期等一系列嚴重的后果。降低或杜絕設(shè)備故障率，即實現(xiàn)設(shè)備零故障，不僅能減少維修所需的人力、物力、費用和時間，更重要的是可以保持生產(chǎn)均衡、保持較高的生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。隨著生產(chǎn)設(shè)備自動化與智能化程度的不斷提高，快速提升對設(shè)備故障管理的水平和能力，已成為現(xiàn)代設(shè)備綜合管理的核心目標之一。

課程大綱：
一、設(shè)備維修策略模式設(shè)計
不同役齡區(qū)間的維修大策略
關(guān)鍵設(shè)備與主導(dǎo)策略
維修策略優(yōu)化
健康維護
系統(tǒng)流程與組合策略
總成部件及針對策略
二、設(shè)備故障管理概述
設(shè)備故障管理的重要性
設(shè)備故障與故障管理概念
故障管理目的
設(shè)備故障全過程管理
三、故障信息的收集
故障信息收集方式
故障信息管理要求提高的表現(xiàn)
故障記錄的項目及作用
設(shè)備故障請修單實例
故障動態(tài)記錄表實例
四、故障信息的儲存和統(tǒng)計
故障信息的儲存
故障信息的統(tǒng)計
故障信息的統(tǒng)計實例


五、故障分析內(nèi)容
故障分析概念
故障現(xiàn)象、模式、機理和原因
故障分析與排除基本程序　
故障原因分類
產(chǎn)生故障的主要原因
故障原因分類實例
典型故障分析
MTBF分析
MTBF分析應(yīng)用注意事項
故障樹分析法概念
故障樹分析法特點及不足
故障樹分析法步驟
故障樹實例
六、故障處理-總成部件的應(yīng)對策略
故障處理
按照故障特征起因的維修模式選擇
七、成果評價與信息反饋
成果評價與信息反饋
故障查找邏輯程序圖表實例
八、故障管理在使用期管理中的地位

《生產(chǎn)設(shè)備零故障管理》課程目的
系統(tǒng)學(xué)習(xí)設(shè)備故障全過程管理的方法與應(yīng)用策略。
掌握建立設(shè)備故障管理保證機制以實現(xiàn)對故障進行閉環(huán)管理的實用方法。
優(yōu)化和改善設(shè)備故障管理的流程，降低設(shè)備的維修成本，提高設(shè)備的綜合效率。
交流與研討設(shè)備零故障管理的精益思想與實踐方法。


《生產(chǎn)設(shè)備零故障管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)設(shè)備零故障管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、工廠精細化管理、

《生產(chǎn)設(shè)備零故障管理》授課培訓(xùn)師簡介

《生產(chǎn)設(shè)備零故障管理》報名服務(wù)流程

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