《采購成本控制、削減與談判技巧》課程詳情
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課程大綱：
討論主題
采購管理如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤
第一講 采購價格與成本分析
案例 價格分析與結(jié)果
一．供方產(chǎn)品的價格與成本
供方產(chǎn)品價格分析：
--供方產(chǎn)品價格常用的定價方法
供方產(chǎn)品的成本分析：
--什么是采購的總購置成本？
--什么是采購的總擁有成本？
價格與質(zhì)量的關(guān)系
案例分析
二．何為成本控制？何為成本削減？
成本控制？
成本削減？
“成本避免”與凈需求
采購成本降低的第一步
采購成本管理的績效目標
第二講 基于戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)思想的采購談判
----采購成本控制的重要一步
一個高明的談判者，即使在自己占盡優(yōu)勢的情況下，也會給對手留下一點利益，把它作為對未來的投資。
什么是雙贏談判？
是否所有談判都能實現(xiàn)雙贏？
走出“雙贏談判”的誤區(qū)
一．談判的步驟
二步法隨時間\時機變化而交替進行
什么是談判的準備工作？談判要準備些什么？
采購談判的8項謀略
針對不同供應(yīng)商，應(yīng)采取相應(yīng)的策略
二．詢價與議價技巧
供應(yīng)商產(chǎn)品定價主要方法與采購成本計算
對供應(yīng)商產(chǎn)品價格與成本分析的方法與技巧
--供方產(chǎn)品價格及其成本分析的工具與方法
供應(yīng)商報價單的有效價值是什么？
我們與供方談什么？
有效詢價的絕佳途徑到底是什么？
議價技巧
討價還價的策略
價格分析很精準？可能嗎？
價格分析應(yīng)考慮的問題
案例 注意招標采購中的陷阱
如何利用上級的權(quán)限進行議價
案例分析
成功談判的技巧細則
三．了解或掌握賣方銷售心理
四．注重買賣雙方的優(yōu)劣勢進行談判
面對強勢供方的對策
降低采購成本的途徑在哪里？
面對單一甚至具有市場壟斷地位的供應(yīng)商怎么辦？
案例
面對單一供應(yīng)商管理問題之相應(yīng)對策
面對有人指定供應(yīng)商怎么辦？
案例 給到我們采購人員的警示
五．合同談判
合同履行中發(fā)生質(zhì)量問題的處理
案例 關(guān)于合同問題的案例分析、討論、演示與點評
第三講 采購技術(shù)與成本
案例 采購管理中需求隨時間變化時訂貨量大小及其對應(yīng)策略是什么？
庫存成本與缺貨成本是采購成本的重要組成部分
一．采購計劃與采購成本
采購計劃如何做?
二．采購策略應(yīng)用
企業(yè)戰(zhàn)略采購與采購成本
--面對的風(fēng)險與手中的籌碼
戰(zhàn)略性降低采購成本的方法
三．電子商務(wù)與采購成本
第四講 采購成本的削減與控制
一．訂貨點的控制技術(shù)
----尋找?guī)齑婵刂婆c控制缺貨的解決方案
訂貨方式
安全庫存是什么東西？
采購管理中的庫存成本控制
案例 采購入庫的原輔材料價格波動如何應(yīng)對？
二. 金融衍生工具在中國企業(yè)采購成本管理中正被重視與應(yīng)用
三大常用實操方法
三．通過JIT采購降低多品種小批量需求特征的企業(yè)經(jīng)營成本
JIT采購怎么做？
實現(xiàn)JIT采購的7種基本方法
比VMI更合理的方法是什么？
四．新產(chǎn)品或項目型定制化產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)過程中采購工作的煩惱：
“設(shè)計方案反復(fù)修改，最后供應(yīng)商又被指定，采購怎么辦？”
“供應(yīng)商跟在后面投入許多資源，產(chǎn)品最后決定不生產(chǎn)了，前期開發(fā)成本誰來承擔(dān)？”“生了小孩又不喂奶，小孩誰負責(zé)？”
多品種、少批量采購管理的夢魘
單件定制產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，常見問題及其對策
案例分享
五．基于供應(yīng)鏈管理思想的采購成本控制
供應(yīng)鏈上游的優(yōu)化需要需方主動介入供方生產(chǎn)領(lǐng)域
六．采購成本降低技巧三十法
VA與VE的區(qū)別與應(yīng)用環(huán)節(jié)
案例
第五講 采購績效管理
沒有考核就沒有管理
一．采購績效考核的四大內(nèi)容12個關(guān)鍵點
為什么說“采購人員輪崗制”是非常愚蠢的做法？
Sourcing的角色與使命
供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題到底應(yīng)歸屬哪個部門負責(zé)？
二．供應(yīng)商績效考核與等級評定
工具與應(yīng)用
案例
績效考核工具的實操應(yīng)用
--供應(yīng)商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節(jié)
供應(yīng)商等級評定的計算工具與評定后的行動
--評定手法與企業(yè)收益
三．供應(yīng)商關(guān)系管理
考核、改善與關(guān)系管理
欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系，如何入手?
避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?
案例演示
案例 善用資源，設(shè)法進入核心談判圈
《采購成本控制、削減與談判技巧》培訓(xùn)受眾
采購價格管理、SQE、物流管理、計劃管理、庫存控制、供應(yīng)鏈管理等部門、銷售人員
《采購成本控制、削減與談判技巧》課程目的
“采購談判到底談什么？壓低了價格，卻還被老板罵！”
“采購談判的議價技巧與策略是什么？”
“供應(yīng)商告訴我們，不漲價不錯了，別談降價好不？！” “原、輔材料價格波動劇烈，采購工作的難度越來越大，我們怎么做才好？”
“采購并不一定朝南坐的，有時我們在強勢供應(yīng)商面前，我們束手無策，尤其是獨家供貨商，我們怎么辦？”
“發(fā)生缺貨時，叫天天不應(yīng)，叫地地不靈，庫存大了，又怕被指責(zé)，我們好苦！”
。。。。。。本課程以實戰(zhàn)案例為背景，課程結(jié)合被國際公認的采購理論，從企業(yè)供應(yīng)鏈管理的高度，提升學(xué)員如何控制與降低企業(yè)采購成本的方法與技巧；讓學(xué)員基本掌握與供應(yīng)商在合作前、合作中的談判策略、方法與技巧，了解采購談判與基于供應(yīng)鏈成本控制為目標的談判者使命，為未來供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的商務(wù)合作創(chuàng)造充分的條件。在分析企業(yè)內(nèi)部對于采購成本影響因素與應(yīng)對方案的同時，分析外部供應(yīng)市場環(huán)境影響的主因及其管理方法----企業(yè)采購績效管理與供應(yīng)商關(guān)系管理，讓學(xué)員掌握當(dāng)今企業(yè)采購供應(yīng)管理工作的方法及其方向。
《采購成本控制、削減與談判技巧》所屬分類
采購供應(yīng)鏈
《采購成本控制、削減與談判技巧》所屬專題
采購與供應(yīng)商管理、
采購管理培訓(xùn)、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
工廠成本控制、
談判技巧培訓(xùn)、
商務(wù)談判技巧培訓(xùn)、
商務(wù)談判策略、
工廠成本控制和價值分析、
有效的成本控制、
戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、
雙贏談判技巧、
采購成本培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、
《采購成本控制、削減與談判技巧》授課培訓(xùn)師簡介
朱老師
講師介紹：朱老師
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
國際物流與運輸學(xué)會CILT會員。
曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗。
主要課程：
《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購管理實務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運作》、《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》
部分受訓(xùn)單位：
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓(xùn)。
2008年于上海同濟大學(xué)接受英國皇家物流與運輸學(xué)會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風(fēng)格：
授課推崇務(wù)實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷：
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠中央物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。
上海舒樂財務(wù)咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設(shè)計與培訓(xùn)工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負責(zé)企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標準。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認證作基礎(chǔ)準備工作。
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負責(zé)企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進出口部采購、銷售、經(jīng)理。負責(zé)企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ�，同時從事公司涉及海關(guān)、商檢之進出口業(yè)務(wù)。
上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機械加工機件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負責(zé)機械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
《采購成本控制、削減與談判技巧》報名服務(wù)流程
020-29042042
