《OEE設(shè)備綜合效率改善》課程詳情
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第一講：OEE的定義及指標(biāo)計(jì)算方法
效率的定義
設(shè)備的8大LOSS分析
設(shè)備綜合效率---OEE值計(jì)算方法
影響OEE的因素剖析
案例分享與練習(xí)
第二講：全員皆兵---全面開展設(shè)備自主管理
自主管理的重要性
自主管理的3項(xiàng)能力要求
自主管理的目標(biāo)
自主管理5步法
設(shè)備點(diǎn)檢效率化---目視化管理
案例分享
第三講：設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)
MTBF 的定義和計(jì)算方法
MTTR的定義和計(jì)算方法
MTBF分析5步曲
專業(yè)保養(yǎng)體系
專業(yè)保全7步法
精益?zhèn)}庫管理要點(diǎn)
案例分享
第四講：設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合改善法
人機(jī)配合改善原則
一人專機(jī)案例分析與改善
一人多機(jī)案例分析與改善
多人多機(jī)案例分析與改善
第五講：設(shè)備切換效率改善---邁向“零”切換
切換時間的定義與構(gòu)成
影響切換時間的原因剖析
實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟
切換效率改善技巧
案例分享與練習(xí)
第六講：設(shè)備效率改善法寶
定點(diǎn)投影法
初期清掃計(jì)劃表
設(shè)備清掃現(xiàn)狀表
5W分析法
5感發(fā)現(xiàn)法
“三現(xiàn)地圖”
OPL單點(diǎn)教育法
活用管理看板
日常點(diǎn)檢表
點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書
提案改善制度
切換點(diǎn)檢表
第七講：企業(yè)推進(jìn)OEE改善實(shí)戰(zhàn)技巧
經(jīng)營層的決心導(dǎo)入
組織人員的設(shè)定
項(xiàng)目的導(dǎo)入教育
項(xiàng)目的目標(biāo)及推進(jìn)計(jì)劃擬定
項(xiàng)目啟動大會
建立并實(shí)施自主管理體制
實(shí)施專業(yè)保全管理
提升操作及保養(yǎng)技能活動
提高效率化的個別改善活動
以點(diǎn)帶面，水平展開與提升
課時：2天, 每天6小時


《OEE設(shè)備綜合效率改善》培訓(xùn)受眾
企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)、維修主管等。

《OEE設(shè)備綜合效率改善》課程目的
了解OEE的定義及指標(biāo)計(jì)算方法；
在現(xiàn)場實(shí)踐中怎樣使用OEE來考核設(shè)備效率；
全面了解、掌握OEE的計(jì)算方法，通過對企業(yè)設(shè)備OEE的計(jì)算過程可以了解到企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的各種損失，從而有針對性的改善企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等；
提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法；
提高設(shè)備的可動率，全面提升工廠0EE水平；通過實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟；
掌握設(shè)備效率改善的法寶與企業(yè)推行OEE的實(shí)戰(zhàn)技巧。

《OEE設(shè)備綜合效率改善》所屬分類
辦公技能

《OEE設(shè)備綜合效率改善》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、

《OEE設(shè)備綜合效率改善》授課培訓(xùn)師簡介

《OEE設(shè)備綜合效率改善》報(bào)名服務(wù)流程

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