《工業(yè)4.0打造智能工廠》課程詳情
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課程背景
制造業(yè)在信息技術(shù)創(chuàng)新的推動下，啟動了第四次工業(yè)革命。中國制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)會。
為什么要推動工業(yè)4.0？
信息技術(shù)推動制造業(yè)快速向數(shù)字化企業(yè)轉(zhuǎn)型，數(shù)字化企業(yè)擁有精準(zhǔn)營銷，去渠道銷售，個性化定制，快速迭代，仿真工藝驗(yàn)證，柔性制造，社會化生產(chǎn)，遠(yuǎn)程個性化精準(zhǔn)服務(wù)等一系列競爭優(yōu)勢。
快速，零缺陷，高效率，低成本開發(fā)、制造和交付個性化產(chǎn)品，為客戶提供基于智能產(chǎn)品的個性化精準(zhǔn)服務(wù)，同時確保零庫存、低風(fēng)險的企業(yè)經(jīng)營，是工業(yè)4.0時代企業(yè)的核心特征。
信息技術(shù)創(chuàng)新和制造業(yè)務(wù)流程中的深度集成，如何賦予制造業(yè)這些“特異功能”？
虛擬建模，自動化和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的使用讓萬物有了智能，智能產(chǎn)品和智能制造雙雙來臨。
PLM，ERP，MES，SCM以及CAX等軟件的應(yīng)用使得社會化，協(xié)同化產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)成為觸手可及的愿景。
定制化、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升用戶的價值。智能化、社會化、可持續(xù)化的生產(chǎn)大幅降低生產(chǎn)成本，提升運(yùn)營效率，讓產(chǎn)品更加環(huán)保，同時確保高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，以及員工更高的工作幸福指數(shù)。
目前作為世界工廠的中國面臨著巨大的挑戰(zhàn)。歐美日跨國公司把先進(jìn)的高端制造業(yè)紛紛回遷。而低端的服裝，家具，鞋等勞動密集型產(chǎn)業(yè)紛紛外遷越南，印度等東南亞。為了在世界制造業(yè)中建立競爭優(yōu)勢，習(xí)近平，李克強(qiáng)在訪問德國時大力推進(jìn)兩國企業(yè)在制造業(yè)創(chuàng)新方面的合作。并在推出中國版4.0《制造業(yè)2025規(guī)劃》并計劃30年成為世界制造強(qiáng)國。
歐盟政府和企業(yè)每年投資1400億歐元用于制造業(yè)工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型。美國先進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)計劃拉動的企業(yè)和政府的投資規(guī)模也有千億美元之多。中國制造業(yè)的領(lǐng)軍的美的，海爾，中國航天，中航工業(yè)也是磨刀霍霍。
本課程取制造業(yè)第四次工業(yè)革命之大勢，明制造業(yè)智能化之道，優(yōu)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型之術(shù)，為您的工業(yè)4.0升級轉(zhuǎn)型之路護(hù)航。
課程內(nèi)容
工業(yè)4.0的來世今生
工業(yè)革命和工業(yè)4.0的定義
–工業(yè)革命斷代史：工業(yè)1.0,工業(yè)2.0,工業(yè)3.0和工業(yè)4.0
工業(yè)4.0 的來源
–德國的國家工業(yè)4.0戰(zhàn)略
–工業(yè)4.0的技術(shù)背景
–工業(yè)4.0的社會經(jīng)濟(jì)背景
信息物理融合系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)IOTS
工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)
–全新的技術(shù)帶來全新的商業(yè)模式和公司戰(zhàn)略——案例和趨勢分析
–組織層級分明，職能割裂的傳統(tǒng)企業(yè)將消失
–跨學(xué)科多維度的模型和工具將大行其道
–業(yè)務(wù)和產(chǎn)品復(fù)雜大幅提升，用簡單的方式管理越來越多的復(fù)雜性
工業(yè)4.0的9大技術(shù)支柱
物聯(lián)網(wǎng)—工業(yè)4.0的基礎(chǔ)
從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)
智能化產(chǎn)品—物聯(lián)網(wǎng)
敏感元件，通訊協(xié)議和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)物聯(lián)網(wǎng)的地基
橫向集成技術(shù)，打價值鏈上和企業(yè)內(nèi)部通所有的系統(tǒng)和流程
虛擬現(xiàn)實(shí)—賦予產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和制造可以快速低成本驗(yàn)錯，實(shí)時控制和優(yōu)化整個系統(tǒng)
大數(shù)據(jù)和大計算——分析，優(yōu)化/預(yù)測，讓我們有了簡單地處理巨大的復(fù)雜性的能力
機(jī)器人和人工智能
增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)—知識無處不在
增材制造—3D打印，支持?jǐn)?shù)字化和個性化有力工具
云計算—數(shù)據(jù)驅(qū)動經(jīng)營
信息安全技術(shù)—互聯(lián)制造的先決條件
一個整合所有系統(tǒng)的系統(tǒng)—拆掉籬笆，打造平臺
生產(chǎn)和產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化，模型化，參數(shù)化PLM和SLM
為強(qiáng)大信息孤島PLM,MES,SCM,ERP構(gòu)建橋梁
訂單客戶管理系統(tǒng)—ERP，CRM
生產(chǎn)技術(shù)工程系統(tǒng)—CAX，SIMULATION整合各個工程學(xué)科
通過標(biāo)準(zhǔn)化，開放式的語義網(wǎng)到達(dá)數(shù)據(jù)一致性
供應(yīng)鏈計劃，生產(chǎn)計劃和采購計劃，APS是一個關(guān)鍵的神經(jīng)中樞。如何協(xié)同工廠的各種資源：人，物料，設(shè)備，工裝工具。
如何構(gòu)建信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System)，讓工廠智能化。
靈活和高度創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計,制造,銷售和售后流程
語義網(wǎng)，PLM，SCM, QMS, ERP等系統(tǒng)溝通橋梁
工程伙伴協(xié)同網(wǎng)絡(luò)的機(jī)制和標(biāo)準(zhǔn)
專業(yè)化，開放式工程工具
有預(yù)制、參數(shù)化的設(shè)計模塊讓客戶參與設(shè)計
產(chǎn)品生命周期管理
數(shù)字化時代產(chǎn)品開發(fā)面臨的挑戰(zhàn)
數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)工具如何讓事情簡單化——平臺化、模型化、參數(shù)化、虛擬化、智能化。
需求管理，體系設(shè)計，功能實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)集成，虛擬制造，智能制造，智慧服務(wù)的數(shù)字化使產(chǎn)品迭代速度呈指數(shù)級加快
嵌入式軟件的大大豐富了產(chǎn)品的功能
基于模型的軟件和系統(tǒng)工程
系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能
從產(chǎn)品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理
工業(yè)4.0時代的工廠設(shè)計
智能工廠的設(shè)計——先虛擬驗(yàn)證優(yōu)化，再一次到位
從市場需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能
從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和精益生產(chǎn)的思想設(shè)計工廠布局和信息流，物流。
集約化的基礎(chǔ)設(shè)施
通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造智能工廠
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES
集中式控制和分布式控制
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與設(shè)備智能化、產(chǎn)品智能化
車間數(shù)據(jù)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)采集的智能化
設(shè)備、工裝工具、人員、物流和質(zhì)量管理的智能化
大數(shù)據(jù)和大計算——如何改變制造業(yè)
從大數(shù)據(jù)到大計算
數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，應(yīng)用于決策支持，收獲卓越業(yè)績
高級計劃排產(chǎn)APS—依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應(yīng)鏈
APS的原理，機(jī)制和實(shí)踐
大數(shù)據(jù)打造精準(zhǔn)營銷
大數(shù)據(jù)深刻改變產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計
大數(shù)據(jù)深刻改變制造工藝和售后服務(wù)
大數(shù)據(jù)深度優(yōu)化供應(yīng)鏈。
制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖
通過智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠
–監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實(shí)施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)
–互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機(jī)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)分布式控制
–優(yōu)化——通過供應(yīng)鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計算技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能優(yōu)化
智能制造體系構(gòu)建
–產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)化模塊化
–PDM規(guī)劃
–生產(chǎn)工程標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)化
社會化生產(chǎn)
–SCM規(guī)劃
–供應(yīng)商設(shè)計協(xié)同
–訂單協(xié)同
–作業(yè)協(xié)同
大規(guī)模定制化業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型
–客戶參與設(shè)計
–客戶社區(qū)構(gòu)建
a)客戶行為大數(shù)據(jù)分析
《工業(yè)4.0打造智能工廠》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理，董事長，高層管理者，企業(yè)信息化、智能化管理者，生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理者。
《工業(yè)4.0打造智能工廠》課程目的
2 清晰了解工業(yè)4.0理論與實(shí)踐的結(jié)合問題；
2 清晰掌握機(jī)械化、自動化、數(shù)字化、數(shù)據(jù)化、智能化的關(guān)系問題；
2 清晰了解企業(yè)各個信息系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)、制造生產(chǎn)線的關(guān)系問題；
2 清晰了解智能設(shè)計、智能制造（狹義）、智能服務(wù)的關(guān)系問題；講清了現(xiàn)有企業(yè)如何過渡到智能制造企業(yè)的問題。這些對于推廣智能制造（廣義）有重要的現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。
2 明了工業(yè)4.0給制造業(yè)帶來的商業(yè)模式的沖擊和轉(zhuǎn)型升級的必要性
2 建設(shè)性分享轉(zhuǎn)型升級的策略和路徑。
《工業(yè)4.0打造智能工廠》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工業(yè)4.0打造智能工廠》所屬專題
工廠精細(xì)化管理、
《工業(yè)4.0打造智能工廠》授課培訓(xùn)師簡介
辛老師
教育及資格認(rèn)證：
企業(yè)信息化，工廠數(shù)字專家，高德拉特組織認(rèn)證TOC應(yīng)用專家，管理學(xué)碩士，工學(xué)學(xué)士。Celemi認(rèn)證講師。
講師經(jīng)歷及專長：
辛老師尤其擅長工廠信息化、企業(yè)經(jīng)營管理，北京大學(xué)、清華大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)總裁班客座教授。
辛老師從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)16年，其中7年是從事企業(yè)信息化管理咨詢，和歐美多家先進(jìn)的PLM，MES，APS，CAX等軟件公司合作服務(wù)眾多中國制造業(yè)客戶。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
辛老師曾培訓(xùn)過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：新代數(shù)控，威強(qiáng)工業(yè)電腦，科勒衛(wèi)浴，中國南車時代電氣股份集團(tuán)，中國煙草機(jī)械集團(tuán)，亞新科集團(tuán)，冠捷科技，泰科電子，香港新世界百貨，華地企業(yè)集團(tuán)，煙臺海普制蓋有限公司，上海貝爾阿爾卡特，上海柴油機(jī)股份有限公司，北京普析通用有限責(zé)任公司，中航油股份有限責(zé)任公司，京東方股份有限公司，上海光華愛美而特儀器有限公司，天津威世通用半導(dǎo)體有限公司，威世特迪亞-亨特利（北京）電子有限公司，天津威世世銓電子有限公司，清華同方股份有限公司，福建富士通信息軟件有限責(zé)任公司，東莞諾基亞，華映光電有限公司，廣州百特醫(yī)療設(shè)備有限公司，山東龍大集團(tuán)，方正集團(tuán)，方正寬帶，漢龍集團(tuán)，攀枝花鋼鐵集團(tuán)；博世汽車電子，好麗友食品，百圓褲業(yè)，七星華創(chuàng)股份有限公司，歐斯朗照明，亞華種業(yè)股份有限公司，湘滬汽車，東方通信，重慶宗申集團(tuán)，東華尤尼科，中國電信，北京北開電氣股份有限公司，北京畢捷電機(jī)股份有限公司，北京天海工業(yè)有限公司，北京第一機(jī)床廠，TCL金能電池有限公司等四百多家企業(yè)。
辛老師擁有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，使得課程能夠深入激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，課堂生動有趣。多年的企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷和企業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)歷，使課程廣泛結(jié)合實(shí)際，使學(xué)員不僅能夠?qū)W習(xí)到知識和工具，而且能夠增加學(xué)員對企業(yè)經(jīng)營和自己業(yè)務(wù)的理解，樹立改進(jìn)業(yè)績和變革的信心。
辛老師曾為海爾電器，顧家家居，固锝電子，海普制蓋，TCL金能電池，百圓褲業(yè)，京城控股等公司提供過咨詢輔導(dǎo)服務(wù)，并為南車眉山車輛有限公司，時代新材股份有限公司，維訊電路板（蘇州）有限公司，海信冰箱（成都）有限公司等企業(yè)實(shí)施了MES系統(tǒng)，均取得了良好的項(xiàng)目績效。
《工業(yè)4.0打造智能工廠》報名服務(wù)流程
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