《精益—6S管理研修訓(xùn)練營》課程詳情
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課程背景
如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：
－現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場
－現(xiàn)場誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生
－客戶投訴應(yīng)接不暇
－客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單
－員工只顧及“薪水”，對品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”
－現(xiàn)場效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”
－員工離職率“高漲”
－現(xiàn)場返工、品質(zhì)事故“層出不窮
如果您正面臨這樣的問題：
－公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；
－接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？
－已經(jīng)在推動(dòng)變革——5S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意？
－市場環(huán)境差，運(yùn)營成本上升，想降低成本卻無從下手？
－一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
－雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問題頻發(fā)？
－品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？
－接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作
課程形式
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導(dǎo)、互動(dòng)提問等培訓(xùn)方法與手段。
課程大綱
走進(jìn)比亞迪，看昔日的電池大王變成如今的汽車行業(yè)新貴，又吸引股神巴菲特的青睞，
讓我們一起走進(jìn)比亞迪工廠第九事業(yè)部，學(xué)習(xí)比亞迪卓越的現(xiàn)場6S管理.
第一部分：精益•6S管理基礎(chǔ)篇
1、企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
－感動(dòng)人的企業(yè)之現(xiàn)場體現(xiàn)
－企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
2、中日企業(yè)的對比
3、為何實(shí)施6S管理
－精益6S是什么（－基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化）
－案例分享－精益6S管理的效益（日本東京地區(qū)經(jīng)濟(jì)委員會的調(diào)查）
4、精益6S管理基礎(chǔ)
－實(shí)施整理、整頓、清掃－目的、含義與要領(lǐng) －案例分享－3S改善案例
－實(shí)施清潔－標(biāo)準(zhǔn)化的形成過程
－素養(yǎng)形成
－案例分享－某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例
第二部分：精益•6S管理實(shí)踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一：精益6S管理深化
－全面可視化實(shí)施展開
－從個(gè)別改善到小組活動(dòng)
－案例分享：某企業(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現(xiàn)場6S到精益6S
－經(jīng)營型6S的5個(gè)LEVEL
－6S的5個(gè)LEVEL的著重點(diǎn)
－逐步實(shí)現(xiàn)5個(gè)LEVEL的目標(biāo)
－案例分享：日式企業(yè)的經(jīng)營型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三：從被動(dòng)實(shí)施到主動(dòng)改善
－走出檢查，形成共同提高的診斷體系
－案例分享：某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系
－個(gè)人、小組、部門三級改善循環(huán)機(jī)制
－實(shí)施三級分享機(jī)制
－全員參與的三級診斷機(jī)制
－三級訓(xùn)練機(jī)制
－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系
第三部分：精益•6S團(tuán)隊(duì)與精益績效建設(shè)
如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)
－高績效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義
－團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力
－推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)政策與方式
精益績效體系
－推進(jìn)與績效管理體系結(jié)合的必要性
－如何建立精益推進(jìn)KPI體系
第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1、 精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM
－釋義
－案例
2、精益管理變革的支撐體系
3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法－可持續(xù)改進(jìn)的核心體系
第五部分：經(jīng)驗(yàn)分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式
2、精益6S管理推進(jìn)過程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點(diǎn)
4、Q&A
《精益—6S管理研修訓(xùn)練營》培訓(xùn)受眾
經(jīng)理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進(jìn)者、6S專員、班組長等
《精益—6S管理研修訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益—6S管理研修訓(xùn)練營》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、
6S管理、
工廠精細(xì)化管理、
《精益—6S管理研修訓(xùn)練營》授課培訓(xùn)師簡介
邢子棟
個(gè)人資歷：
5S&TPM資深專家
5S&TPM高級培訓(xùn)師/咨詢師
安全管理中級工程師
特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會委員
Six Sigma 黑帶大師
中國設(shè)備管理協(xié)會資深委員
韓國能率TPM管理協(xié)會中國區(qū)委員
個(gè)人經(jīng)歷：
曾任三星（深圳）生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；
曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；
曾赴韓國三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
個(gè)人特長：
1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
倡導(dǎo)者意識教育
變革管理
革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
革新Master Plan企劃及實(shí)施
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活動(dòng)推進(jìn)體系、方法
TPM全面改善及提高
工廠可視化管理
設(shè)備綜合效率化改善（OEE）快速換線（模）（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新課題改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）
設(shè)備初期管理（MP活動(dòng)）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
目標(biāo)管理
KPI管理
主要輔導(dǎo)過的企業(yè)
曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、比亞迪集團(tuán)、南玻集團(tuán)、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團(tuán)、福建龍?zhí)┲裰破�、佳通輪胎、華粵寶、東風(fēng)印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機(jī)械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團(tuán)、三九集團(tuán)、九新藥業(yè)、長城科技、沃爾核材、松日集團(tuán)、多彩科技、西北化工、徐工集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團(tuán)（房地產(chǎn)）、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。
5S革新體系的建立
TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項(xiàng)目輔導(dǎo)
5S&6S項(xiàng)目的建立及實(shí)施
TPM項(xiàng)目的建立及實(shí)施
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
構(gòu)建KPI績效考核及激勵(lì)體系
4.為客戶提供培訓(xùn)教育
構(gòu)建卓越現(xiàn)場基礎(chǔ)管理體系-5S管理
構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營管理體系-TPM管理
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
構(gòu)建KPI績效考核及激勵(lì)體系
革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
設(shè)備綜合效率提升OEE
快速換線（模）（SMED)
目視化管理
革新課題推進(jìn)及改善
《精益—6S管理研修訓(xùn)練營》報(bào)名服務(wù)流程
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