《設備點檢預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務培訓班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 1.培訓費 四天課程 3950元/人
兩天課程（點檢或TPM其一） 2950元/人
2.以上均含授課、證書、場地、資料等費用。

3.食宿統(tǒng)一安排，費用自理。
各有關單位：
隨著現(xiàn)代科技的不斷進步，企業(yè)的設備占企業(yè)資產的比重越來越大，但是許多企業(yè)的員工對設備的點檢、維護和檢修能力卻沒有同步增長，這樣設備故障率居高不下。于是面對維護、檢修這些先進裝備的要求就越來越高的時候，提升員工設備現(xiàn)場點檢、預防性維修保養(yǎng)能力的需求就日漸突出。
本課程主要介紹設備預防性維修保養(yǎng)管理的主要工作----設備點檢管理、設備潤滑與維護保養(yǎng)、設備預防性檢修、全員TPM維護等方面的知識與技能提升方法。


培訓內容
第一部分 《現(xiàn)代設備管理與點檢實務》
（一）設備工程與現(xiàn)代設備管理
1.設備管理方式的變革
2.現(xiàn)代化設備需要現(xiàn)代化的管理方式
3.現(xiàn)代設備管理的基本指導思想
4.全壽命周期設備管理
5.設備綜合管理
6.設備管理的現(xiàn)代化
7.全員生產維修體系（TPM）
8.“三全”基本理念
9.設備綜合效率（OEE）的概念
10.引入OEE的必要性
11.OEE的計算
12.提升OEE的途徑與對策
（二）現(xiàn)代設備點檢管理體系的建設
1.現(xiàn)代設備點檢管理的概念與實質
2.點檢管理的組織保證體系
3.現(xiàn)代設備點檢管理體系的建設
4.建立“三位一體”點檢制
5.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線
6.企業(yè)點檢管理機構的設置及案例分析
7.各級點檢管理機構的管理職責
（三）設備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用
1.維修技術標準的編制與應用
2.點檢標準的編制與應用
3.給油脂標準的編制與應用
4.維修作業(yè)標準的編制與應用
5.點檢管理四大標準典型表格舉例分析
（四）點檢作業(yè)實施前的基礎工作
1.劃分點檢區(qū)域
2.確定點檢對象設備
3.對設備進行“五定”
4.編制點檢“四大標準”
5.制訂點檢計劃
6.編制點檢路線圖
7.編制點檢檢查表
8.點檢作業(yè)的分工
（五）點檢作業(yè)的實施及其要點
1.日常點檢的基本工作與實施要點
2.日常點檢作業(yè)流程案例分析
3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施
4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析
5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務
6.現(xiàn)場“6S”活動的開展
7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點
8.設備的自主維修與保養(yǎng)
9.實現(xiàn)零故障管理的目標
10.點檢管理的PDCA循環(huán)及點檢實績管理
（六）設備點檢人員隊伍的建設及點檢績效管理
1.設備管理“四大員”的作用
2.點檢人員應具備的基本條件
3.優(yōu)秀點檢人員的素質
4.點檢人員的核心作用
5.點檢人員必須掌握的點檢技能
6.利用點檢信息進行維修管理和決策
7.設備點檢人員的業(yè)務內容
8.點檢績效管理的原則與績效管理系統(tǒng)流程
9.點檢績效考核
（七）精密點檢與設備技術診斷及點檢信息化
1.精密點檢及其管理流程的案例分析
2.精密點檢跟蹤管理
3.設備劣化及其補償
4.設備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策
5.劣化傾向管理的實施方案
6.精密點檢與劣化傾向管理的關系
7.設備技術診斷與預知維修
8.點檢信息化
（八）推行點檢定修制的步驟與應注意的問題
1.推行點檢定修制的步驟
2.推行點檢定修制應注意的問題
第二部分《全員生產維修體系---TPM》
（一）全員生產維修—TPM體系概述
1.企業(yè)成功的三要素
2.TPM的內涵
3.TPM提升了企業(yè)的競爭力
（二）TPM的“三全”理念
1.全員的理念
2.全系統(tǒng)的內涵
3.全效率的實現(xiàn)
4.提升設備綜合效率（OEE）
（三）TPM活動體系
1.兩大基石
2.五個要素
3.三大思想和三項改善
4.三個目的
5.八大支柱
（四）TPM小組活動
1.小組活動的目標
2.推動小組活動的條件
3.小組活動的四個階段
（五）TPM活動的推進
1.推進TPM的三條主線
2.推進TPM 的三大階段
3.推進TPM的十四個步驟
（六）“6S”活動的開展
1.6S活動的內容及其相互關系
2. 6S活動的與作用
3.6S活動的實施
（七）目視化管理法的應用
1.目視化管理法的作用
2.目視化管理法的基本要求
3.目視化管理法的內容及推進環(huán)節(jié)
（八）TPM活動與現(xiàn)場設備管理
1.現(xiàn)場設備管理的五大任務
2.做好現(xiàn)場設備管理工作的要點
3.運用6S管理標準加強現(xiàn)場安全管理
（九）TPM的設備點檢管理
1.設備點檢的概念與實質
2.點檢管理的組織保證體系和制度保證體系
3.設備點檢的內容、方法及流程
4.點檢的規(guī)范實施
5.設備劣化傾向管理
6.點檢人員隊伍的建設
7.點檢管理的PDCA循環(huán)
（十）TPM的設備維護管理
1.建立自主維修體系
2.開展自主維修的步驟與對策
3.設備的主動維護
（十一）設備故障診斷技術與預知維修
（十二）實現(xiàn)設備零故障管理
1.實現(xiàn)零故障的目標
2.實現(xiàn)零故障管理的階段與對策
（十三）TPM體系的改善活動
1.現(xiàn)場改善的基本理念
2.現(xiàn)場改善的實施步驟
3.TPM體系的改善提案活動
（十四）TPM活動與企業(yè)文化
1.企業(yè)文化的含義
2.TPM體現(xiàn)了一種積極向上的新型企業(yè)文化
3.企業(yè)文化是構建優(yōu)秀團隊的土壤
（十五）構建“五位一體”的全員TPM模式
（十六）TPM推進過程中的誤區(qū)舉例
（十七）TPM推進中的若干問題思考與辨析


《設備點檢預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務培訓班》培訓受眾
企業(yè)生產部、設備管理部副總、廠長、總工程師、部長、部門經理、主管、車間主任、工程師、現(xiàn)場班組長及相關中高層管理人員以及TPM推進小組成員等（組團參加效果最佳）。各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。

《設備點檢預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務培訓班》所屬分類
生產管理

《設備點檢預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務培訓班》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、如何有效實施TPM培訓、工廠精細化管理、

《設備點檢預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務培訓班》授課培訓師簡介

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