《精益生產(chǎn)》課程詳情
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第一單元:現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化簡介
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則——價(jià)值、價(jià)值流、流動、拉動以及盡善盡美
7種浪費(fèi)的定義和淘汰
工廠模擬——整批和單片流
最佳精益實(shí)踐
第二單元:場地管理和隊(duì)伍建設(shè)
開展“5S”,精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)
直觀控制:色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單
發(fā)展流程布置
自我領(lǐng)導(dǎo)小組、教育和改善
問題解決工具
第三單元: 價(jià)值流圖
一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具
現(xiàn)狀圖
集中祛除流程限制和減少制造時間
發(fā)展未來狀況洞察力
工廠模擬“推動生產(chǎn)”
第四單元:整體設(shè)備效率(OEE)和快速設(shè)置
時間損耗、不足;OEE累計(jì)
TPM和主人概念
“Andon”直觀控制
快速設(shè)置,改善操作靈活性
廠房模擬:“重新設(shè)計(jì)的工廠”
第五單元:流動單元設(shè)計(jì)
客戶需求和“TAKT”時間
工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡
建立質(zhì)量和防錯
“U”型生產(chǎn)線
生產(chǎn)線速度和流動性
第六單元:材料超市和拉動系統(tǒng)
“JIT”材料發(fā)送
持續(xù)流和拉動系統(tǒng),IPK和RPK
看板累計(jì)、集裝和路線
混合模式和平衡生產(chǎn)
廠區(qū)模擬:“推動生產(chǎn)”
第七單元:供應(yīng)鏈管理
供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈
物流策略,渠道挑選
質(zhì)量來源,小體積和快速反應(yīng)
第八單元:精益距離評估和量度報(bào)告
精益,執(zhí)行途徑
獨(dú)立元素和評估水平
標(biāo)志——世界級的量度
數(shù)據(jù)收集,報(bào)告和持續(xù)改善
準(zhǔn)時發(fā)貨、領(lǐng)先時間、RRPPM、每小時制造費(fèi)用,生產(chǎn)率、庫存和COQ
《精益生產(chǎn)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理以及相關(guān)工程師
《精益生產(chǎn)》課程目的
使學(xué)員掌握如何組織和建立從收到定單到交付給客戶的連續(xù)流動過程,如何建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),以及怎樣通過生產(chǎn)、工程和其它部門的共同努力消滅浪費(fèi),減少不增值的工作,進(jìn)而以快速反應(yīng)、高質(zhì)量和盡可能低的成,本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。
《精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)》授課培訓(xùn)師簡介
陳老師
陳忠雄
精益生產(chǎn)首席講師,負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。
具有二十年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。曾長期就職于德爾福派克(Delphi,原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商)和全球著名電氣制造商愛默生(EMERSON)公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理,成功地推動了數(shù)家公司11個分廠整個價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施,成效顯著。
在德爾福--清華精益生產(chǎn)研究所進(jìn)行過三個月的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),還在德國的世界權(quán)威機(jī)構(gòu)REFA接受了三個月的IE工程培訓(xùn),并曾多次接受美國生產(chǎn)力促進(jìn)局、香港生產(chǎn)力促進(jìn)局提供的相關(guān)培訓(xùn)。他接受的相關(guān)生產(chǎn)管理的培訓(xùn)還有:SPC、Six Sigma、FMEA、TQM、ERP、ISO系列等。
曾培訓(xùn)過公司有
三一重工、江鈴汽車、東風(fēng)雪鐵龍、湯姆遜、賽格日立、IBM、奧的斯電梯、華納、美國泰科、旭電、深圳達(dá)能益力、TCL、佛山歐斯朗、伊萊克斯、大慶油田……