《五大核心工具綜合應用》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 一、先期產(chǎn)品質量策劃APQP
1. APQP新舊版本的區(qū)別
2. 結合客戶強調之流程方法
3. 更新術語和概念
4. 產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）概述
5. APQP的定義和目的
6. APQP的十大基本原則
7. APQP和其他核心工具的關系
8. 產(chǎn)品的設計和開發(fā)
9. DFMEA定義
10. 設計驗證計劃與報告
11. 產(chǎn)品和過程特殊特性研究
12. 過程的設計和開發(fā)
13. 過程開發(fā)與過程流程圖
14. PFMEA 定義
15. 控制計劃和包裝規(guī)范
16. 產(chǎn)品和過程的確認
17. 測量系統(tǒng)分析
18. 初始過程能力研究
19. 生產(chǎn)件批準
20. 質量策劃認定
21. APQP五個階段的輸入和輸出
22. 計劃和確定項目
23. 產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證
24. 過程設計和開發(fā)驗證
25. 產(chǎn)品和過程確認
26. 反饋、評定和糾正措施
27. APQP實用技巧
28. APQP檢查清單的使用
29. APQP審核中的常見問題
30. 控制計劃方法論（CP）
31. 控制計劃的三個階段
32. 控制計劃的制定依據(jù)
33. 控制計劃欄目描述及填寫要求
34. 變差及其控制方法
35. 控制計劃的輸入文件
36. 控制計劃編制技巧
37. 控制計劃的練習


二、產(chǎn)品件批準程序PPAP
1. 產(chǎn)品件批準程序（PPAP）概述
2. PPAP的定義和目的
3. PPAP適用性
4. PPAP過程要求
5. PPAP的提交
6. 提交要求
7. 概要
8. 顧客通知和提交要求
9. 何時需要提交
10. 何時不要求提交
11. 無論是否提交
12. 提交等級
13. 零件提交狀態(tài)
14. 完全、臨時批準
15. 再次提交PPAP情況
16. 顧客拒收情況
17. 向顧客提交PPAP證據(jù)的五個等級
18. PPAP 過程要求
19. 設計記錄的尺寸編號
20. 授權的工程變更文件
21. IMDS報告樣
22. 初始過程研究的性能指數(shù)
23. 有資格的實驗室
24. 外觀件批準報告（AAR）
25. 生產(chǎn)件樣品與批準樣品
26. 檢查輔具
27. 顧客設計記錄規(guī)定的特殊性
28. 和顧客特殊要求的區(qū)別
29. 記錄的保存要求
30. 記錄的保存時間
31. 使用記錄的包括或引用
32. 實際案例解析


三、失效模式和影響分析 FMEA
1. 課程綜述
2. APQP的五大階段及與FMEA關系
3. FMEA第四版的改版內容
4. 失效模式影響分析(FMEA)的描述
5. FMEA方法的發(fā)展
6. FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
7. FMEA類型
8. SFMEA、DFMEA實施指南
9. 防錯技術的應用－產(chǎn)品設計防錯
10. 原因分析技術－5Why方法
11. DFMEA案例分析　
12. 公司現(xiàn)有DFMEA的點評
13. DFMEA檢查表
14. PFMEA實施指南
15. 流程圖的編制要求
16. 防錯技術的應用－過程設計防錯
17. 分小組結合生產(chǎn)實踐進行實例分析
18. PFMEA課堂練習
19. 公司現(xiàn)有PFMEA的點評
20. 顧客對公司PFMEA的管理要求
21. PFMEA檢查表
22. FMEA在改善項目中的應用


四、統(tǒng)計過程控制SPC
1. 持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制概述
2. 過程控制系統(tǒng)的定義
3. 持續(xù)改進過程循環(huán)的三個階段
4. 影響產(chǎn)品波動的因素
5. 統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類
6. 統(tǒng)計基礎知識
7. 樣本和群體
8. 變差的定義和類型
9. 變差的普通和特殊原因
10. 受控和非受控過程
11. 抽樣程序
12. 常規(guī)控制圖簡介
13. 計量型數(shù)據(jù)控制圖（一）
14. 均值-極差控制圖
15. 均值-極差控制圖的構成要素
16. 均值－標準差控制圖
17. 均值－標準差控制圖的構成要素
18. 計量型數(shù)據(jù)控制圖（二）
19. 單值移動極差控制圖的構成要素
20. 使用單值移動極差控制圖需做的準備工作
21. 過程控制解釋
22. 過程能力和產(chǎn)品能力
23. 過程能力程性能解釋和計算
24. 測量變差的來源
25. 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
26. 不合格品率圖（P圖）
27. 不合格品數(shù)圖（nP圖）
28. 不合格數(shù)圖（c圖）
29. 單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖（u圖）
30. 案例分析1（學員親自做）
31. 均值－極差圖
32. 單值移動極差圖
33. 過程能力解釋
34. 均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
35. 均值－極差圖&單值移動極差圖
36. 運用的常見錯誤
37. 老師綜合點評


五、 測量系統(tǒng)分析MSA
1. 測量系統(tǒng)分析基本概念
2. 什么是測量系統(tǒng)
3. 什么是測量誤差
4. 為何要做測量系統(tǒng)分析
5. 測量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念
6. 偏移的分析及改善技術
7. 穩(wěn)定性分析及改善技術
8. 線性分析及改善技術
9. 重復性和再現(xiàn)性分析及改善技術
10. 計數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析技術：假設檢驗法
11. 公司的MSA案例

《五大核心工具綜合應用》培訓受眾
負責工程、制造、質量、計量、生產(chǎn)、管理等相關人員、系統(tǒng)設計人員、產(chǎn)品設計人員、質量人員、質量工程師、產(chǎn)品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等

《五大核心工具綜合應用》課程目的
1. 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯(lián)系
2. 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
3. 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
4. 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
5. 掌握實施MSA的時機和方法
6. 理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

《五大核心工具綜合應用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《五大核心工具綜合應用》授課培訓師簡介

《五大核心工具綜合應用》報名服務流程

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