《機械設計高級培訓—落地精品班》課程詳情
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第一章 緒論
1、機械的組成和基本術語
2、本課程的研究對象、主要內(nèi)容、性質(zhì)和任務
3、本課程的特點和學習方法


第二章 機械設計總論
（一）、基本要求
1、了解機械零件強度計算的基本概念和強度條件表達的一般形式，了解表達式中各符號的含義和確定方法。
2、掌握靜應力下強度計算中常用強度理論的概念和計算公式及其應用。
3、機械零件的表面強度計算和提高零件強度的措施。
(二)、教學內(nèi)容
1、機械零部件所受載荷及應力的類型，變應力的類型和特點及其描述
2、機械零件強度的基本概念和分類，強度判別式。
3、靜應力機械零件的強度計算，計算應力的計算，極限應力和許用安全系數(shù)。
4、機械零件表面強度(表面接觸強度、表面擠壓強度、表面磨損強度)及其提高措施。


第三章 機械零件的強度
（一）、基本要求
1、熟悉變應力的類型和特征，分析疲勞斷裂過程、特征及與靜力斷裂的不同。
2、疲勞曲線及材料和零件的簡化極限應力圖的來源、作法、意義、用途。
3、了解影響零件疲勞強度的因素及其確定方法，并能查閱有關圖表。
4、掌握各種穩(wěn)定變應力(包括簡單應力和復合應力)下，機械零件疲勞強度(工作安全系數(shù)的確定)的計算方法。
5、掌握在規(guī)律性非穩(wěn)定變應力下，機械零件的疲勞強度計算方法。
（二）、教學內(nèi)容
1、變應力下零件的強度計算、疲勞斷裂及其特征。
2、穩(wěn)定變應力下材料的疲勞曲線及有限循環(huán)次數(shù)下材料疲勞極限的確定。
3、穩(wěn)定變應力下材料的極限應力圖，影響零件疲勞強度因素，零件的許用極限應力圖。
4、穩(wěn)定變應力下機械零件疲勞強度的計算。
5、規(guī)律性非穩(wěn)定變應力機械零件的疲勞強度計算。


第四章 摩擦、摩損、潤滑
1、摩擦學的基本理論：定義、分類（四）、特征、摩擦的基本類型
2、磨損：定義、過程（階段）、分類、每種類型的現(xiàn)象及實質(zhì)
3、潤滑：目的、潤滑劑、性能指標、流體潤滑分類
4、材料選用原則
5、公差與配合(選用；確定)
6、機械零件的工藝性、分析（分析、理出重點內(nèi)容、學生自學）


第五章 螺紋聯(lián)接
（一）、基本要求
1、了解螺紋的主要參數(shù)、螺旋副的受力分析、效率和自鎖條件，以及螺紋聯(lián)接的主要類型和標準聯(lián)接件，螺紋聯(lián)接的擰緊與防松方法，以便在設計時正確的選用。
2、掌握螺栓組聯(lián)接的受力分析，能夠從螺紋聯(lián)接的失效形式、計算準則和強度計算中較為合理地設計出可靠的螺栓組聯(lián)接。
3、了解提高螺紋聯(lián)接強度的措施。
（二）、教學內(nèi)容
1、螺紋及螺紋參數(shù)
2、螺旋副的受力分析、效率和自鎖
3、螺紋聯(lián)接的主要類型和標準聯(lián)接件　
4、螺紋聯(lián)接的擰緊和防松
5、螺栓組聯(lián)接的受力分析
6、螺紋聯(lián)接的失效形式和計算準則
7、螺栓聯(lián)接的強度計算
8、提高螺紋聯(lián)接強度的措施


第六章 鍵、花鍵銷連接
（一）基本要求
1、了解鍵聯(lián)接的主要類型及應用特點，掌握鍵的類型及尺寸的選擇方法，并能對平鍵聯(lián)接進行強度校核計算。
2、了解花鍵聯(lián)接的類型、特點及應用，掌握花鍵聯(lián)接的強度計算。
3、對銷聯(lián)接、無鍵聯(lián)接的類型、特點及應用有一定的了解
（二）教學內(nèi)容
1、鍵聯(lián)接
2、花鍵聯(lián)接 3、銷聯(lián)接
第七章 帶傳動
（一）、基本要求
1、了解帶傳動的類型、特點和應用場合；
2、熟悉普通V帶的結構及其標準、V帶傳動的張緊方式和裝置；
3、掌握帶傳動的工作原理、受力情況、彈性滑動及打滑等基本理論、V帶傳動的失效形式及設計準則；
4、掌握柔體摩擦的歐拉公式、帶的應力及其變化規(guī)律；
5、V帶傳動的設計方法和步驟。
（二）、教學內(nèi)容
1、帶傳動基本知識
2、帶傳動的受力分析及運動特點
3、普通V帶傳動的設計

第八章 鏈傳動
重點分析鏈傳動特點及運動不均勻性。


第九章 齒輪傳動
（一）、基本要求
1、簡單講授齒輪傳動基本知識（特點、分類、主要參數(shù)、精度等）；
2、重點分析齒輪傳動失效形成及設計計算準則；
3、簡單講授齒輪傳動材料要求及選擇原則；
4、重點講授并分析齒輪傳動的受力分析、計算載荷及載荷系數(shù)；
5、講授并分析掌握直齒圓柱齒輪的強度計算、設計過程及參數(shù)選擇、幾何尺寸確定；
6、分析斜齒輪、園錐齒輪與直齒輪，比較受力分析、強度計算、幾何尺寸確定、參數(shù)選擇上的不同；
7、分析齒輪結構：齒輪傳動的潤滑、效率等。
（二）、教學內(nèi)容
1、概述及齒輪傳動的主要參數(shù)
2、齒輪傳動的失效形式及計算準則
3、齒輪材料及其熱處理
4、圓柱齒輪傳動的載荷計算
5、直齒圓柱齒輪傳動的強度計算
6、斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算
7、直齒錐齒輪傳動
8、齒輪傳動的效率和潤滑
9、斜齒圓柱齒輪傳動
10、齒輪結構


第十章 蝸桿傳動
（一）、基本要求
1、了解蝸桿傳動的類型，掌握蝸桿傳動的幾何參數(shù)的計算和選擇方法，并著重了解蝸桿直徑系數(shù)q的含義及引入此系數(shù)的意義。
2、蝸桿傳動的力分析及強度計算。
3、了解蝸桿傳動的承載能力計算。
4、了解蝸桿傳動的熱平衡的重要性并掌握其計算方法。
5、了解圓柱蝸桿的剛度計算及蝸桿、蝸輪的結構設計。
（二）、教學內(nèi)容
1、普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算
2、蝸桿傳動的滑動速度和效率
3、蝸桿傳動的失效形式和材料選擇
4、蝸桿的受力分析及計算載荷
5、普通圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
6、圓柱蝸桿的剛度計算
7、蝸桿傳動的潤滑與熱平衡計算
8、蝸桿與蝸輪的結構設計
第十一章 滑動軸承
（一）、基本要求
1．了解滑動軸承的類型、特點及其應用。
2．掌握各類滑動軸承的結構特點。
3．了解對軸瓦材料的基本要求和常用軸瓦材料，了解軸瓦結構。
4．掌握非液體摩擦軸承的設計計算準則及其物理意義。
5．掌握液體動壓潤滑的基本概念、基本方程和油楔承載機理。
6．了解液體摩擦動壓徑向潤滑軸承的計算要點（工作過程、壓力曲線及需要進行哪些計算）。
7．了解多油楔軸承等其他動壓軸承的工作原理、特點及應用。
8．了解滑動軸承采用的潤滑劑與潤滑裝置。
（二）、教學內(nèi)容
1.非液體潤滑軸承的設計計算。
2.形成動壓油膜的必要條件。
3.流體動壓向心滑動軸承的設計計算方法，參數(shù)選擇


第十二章 滾動軸承
（一）、基本要求
1、分析講解滾動軸承的基本知識（結構、類型、特點、基本概念）；
2、重點分析滾動軸承的代號，及類型選擇原則和方法；
3、分析滾動軸承和載荷、應力、失效形成及設計計算準則；
4、重點分析滾動軸承的承載能力計算（疲勞壽命計算）和凈強度計算；
5、分析掌握滾動軸承的組合結構設計；
（二）、教學內(nèi)容
1、滾動軸承的主要類型和代號
2、滾動軸承的類型選擇
3、滾動軸承的尺寸選擇計算
4、滾動軸承的組合設計
第十三章 聯(lián)軸器與離合器
（一）基本要求：
1.了解聯(lián)軸器與離合器的主要類型和用途
2. 掌握聯(lián)軸器和離合器的結構特點、工作原理和選用
（二）教學內(nèi)容：
第一節(jié) 概述
1.功用與區(qū)別
2.型號選擇
第二節(jié) 聯(lián)軸器
1. 基本結構與分類
2.兩軸的相對位置和相對位移
3.傳遞載荷的性質(zhì)
4. 類型選擇原則
5. 剛性聯(lián)軸器
6.剛性元件撓性聯(lián)軸器
7.金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器
8.非金屬元件撓性聯(lián)軸器


第三節(jié) 離合器
1.分類
2.牙嵌離合器
3.摩擦離合器
4. 超越(定向)離合器
5、重點、難點：聯(lián)軸器類型的選用


第十四章 軸
（一）、基本要求
1、了解軸的分類及軸的材料
2、掌握軸的初步估算強度計算
3、掌握軸的強度計算
4、掌握軸的結構設計
5、了解軸的剛度計算
（二）、教學內(nèi)容
1、軸的材料
2、軸直徑的初步估算
3、軸的結構設計
4、軸的強度校核計算
5、軸的剛度計算
6、軸的振動計算

《機械設計高級培訓—落地精品班》培訓受眾
機械設計制造及其自動化、機電工程、熱能與動力工程等技術人員；從事機械制圖，機械制造，工程材料，公差及技術測量、理論力學，材料力學，機械原理等相關人員。

《機械設計高級培訓—落地精品班》課程目的
1.掌握機械設計的規(guī)律和機械零件的設計原理及方法，具有設計機械及傳動裝置能力。
2.掌握機械零件的主要類型、性能、結構特點、應用、材料及標準等。
3.掌握基本技能：設計計算，校核計算，結構設計和制圖技能，編制技術文件。
4.掌握機械零件的典型實驗方法和現(xiàn)代實驗技能的基本訓練。
5.掌握機械零件工作能力、計算準則、計算載荷、條件性計算、強度計算、當量法或等效轉化法、試算法。改善和提高機械零件的性能措施在設計中的應用。
6.了解機械設計的新發(fā)展。

《機械設計高級培訓—落地精品班》所屬分類
生產(chǎn)管理

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