《質(zhì)量改善之道—從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營》課程詳情
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德國企業(yè)為什么可以基業(yè)常青，百年以上仍永葆青春；日本企業(yè)為什么可以走向世界，獲得高性價比的稱譽(yù)。和他們相比，我們欠缺在哪里，是每一個有志于提升中國制造和改善企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的有識之士需要思考的問題。面對日益激烈和嚴(yán)酷的市場競爭，更遑論我們要走出中國、走向世界，只有我們?nèi)シe極面對并踏實做好我們的產(chǎn)品質(zhì)量，我們才具備持續(xù)發(fā)展、走向世界的基礎(chǔ)。
“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,我們每個企業(yè)都這么認(rèn)為，無數(shù)個因質(zhì)量問題而導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營失敗的案例已經(jīng)證明了質(zhì)量的重要性,但如何能夠真正有效的建立適合自身需要的企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)，如何使企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)得以有效運營并實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和形成文化，這是我們每一個從事質(zhì)量管理和與質(zhì)量相關(guān)的人員需要去學(xué)習(xí)、理解相關(guān)系統(tǒng)并付諸實踐的課題。
“質(zhì)量之路”正是基于這一需求，與大家分享如何構(gòu)建完善、適宜的質(zhì)量管理系統(tǒng)并實現(xiàn)其持續(xù)改進(jìn)的目的。

課程特色
實踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進(jìn)機(jī)會；指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；

課程大綱

第一部分 質(zhì)量管理發(fā)展歷程及質(zhì)量管理系統(tǒng)介紹
1.1企業(yè)管理系統(tǒng)
1.2企業(yè)核心競爭力
1.3質(zhì)量的定義
1.4質(zhì)量管理發(fā)展歷程
1.5質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成（1，2，3）

第二部分 質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建詳解
2.1 過程質(zhì)量管理
2.1.1 過程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖
2.1.2 過程關(guān)鍵特性識別
2.1.3 過程流程圖
2.1.4 過程失效模式分析（PFMEA）
2.1.5 質(zhì)量控制計劃
2.1.6 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-作業(yè)指導(dǎo)書
2.1.7 過程控制卡
2.1.8 產(chǎn)品檔案及過程跟蹤記錄
2.1.9 過程質(zhì)量指標(biāo)設(shè)置與衡量
2.1.10過程控制可視化方法
2.1.11過程能力分析和認(rèn)證
2.1.12過程重復(fù)性問題跟蹤
實戰(zhàn)演練 –失效模式分析
2.2 供應(yīng)商質(zhì)量管理
2.2.1 供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)
2.2.2 供應(yīng)商開發(fā)流程
2.2.3 供應(yīng)商及零部件分類標(biāo)準(zhǔn)
2.2.4 供應(yīng)商開發(fā)要求矩陣
2.2.5 供應(yīng)商質(zhì)量手冊
2.2.6 供應(yīng)商溝通確認(rèn)檢查表（技術(shù)、質(zhì)量等）
2.2.7 供應(yīng)商質(zhì)量體系審核Q+
2.2.8 首件鑒定與零件驗證
2.2.9 工業(yè)性試驗跟蹤
2.2.10供應(yīng)商管理系統(tǒng)與流程
2.2.11檢驗控制與外購件控制計劃
2.2.12進(jìn)貨檢驗與不合格控制
2.2.13 SCAR和8D報告
2.2.14 月度報告與供應(yīng)商評價
2.2.15供應(yīng)商培訓(xùn)與過程能力認(rèn)證
實戰(zhàn)演練---8D報告
2.3 研發(fā)過程質(zhì)量管理
2.3.1 研發(fā)項目管理流程
2.3.2 研發(fā)質(zhì)量管理系統(tǒng)-先期質(zhì)量計劃
2.3.3 CQTP/SQTP零件/系統(tǒng)驗證計劃
2.3.4 零件/系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)
2.3.5 同類產(chǎn)品問題學(xué)習(xí)Marciano圖
2.3.6 DFMEA設(shè)計失效模式分析
2.3.7 質(zhì)量功能展開QFD
2.3.8 DFX簡介
2.4 客戶反饋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.4.1 客戶反饋系統(tǒng)構(gòu)成
2.4.2 客戶問題分析和改進(jìn)流程
2.4.3 客戶月度質(zhì)量反饋報告
2.4.4 月度質(zhì)量問題分析
2.4.5 客戶滿意度調(diào)查
2.4.6 客戶重復(fù)問題跟蹤
2.5 質(zhì)量培訓(xùn)介紹
2.6 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定與月度質(zhì)量報告
2.7 質(zhì)量冰山模式

第三部分 質(zhì)量問題根因分析RRCA
3.1 根因分析介紹
3.1.1 糾錯行動答復(fù)
3.1.2 現(xiàn)行思想體系
3.1.3根因分析介紹
3.2 根因分析原理
3.2.1 根因分析定義
3.2.2 過程定義
3.2.3質(zhì)量逃逸原則
3.2.4思維方式與角色定位
3.2.5新舊模式對比
3.3 問題解決流程
3.3.1 問題改進(jìn)流程圖
3.3.2 解決問題四元素DIVE
3.3.3案例介紹
3.3.4根因分析關(guān)鍵步驟詳解
3.3.5 根因分析方法介紹
3.3.6 頭腦風(fēng)暴與要點
3.3.7 因果圖介紹與要點
3.3.8因果圖各要素標(biāo)準(zhǔn)
3.3.9 小組提名法介紹
3.3.10 案例介紹
3.3.11 問題根源測試方法
3.3.12質(zhì)量診所
實戰(zhàn)演練---模擬問題根因分析（工具演練）
課程總結(jié)與答疑

《質(zhì)量改善之道—從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、采購總監(jiān)、采購工程師、研發(fā)工程師、設(shè)計工程師、工藝工程師等

《質(zhì)量改善之道—從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營》所屬分類
生產(chǎn)管理

《質(zhì)量改善之道—從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、

《質(zhì)量改善之道—從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營》授課培訓(xùn)師簡介

《質(zhì)量改善之道—從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營》報名服務(wù)流程

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