《失效模式與后果分析（DFMEA+PFMEA）》課程詳情
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課程背景
結合美國奧曼克豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產品特性內部、產品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產品設計可能出現(xiàn)的問題，在產品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。
課程目標
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
理解失效模式和后果分析（DFMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過界限圖，正確界定DFMEA的范圍；
應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；
建立P圖，分析產品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產品不可靠的原因；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)
1、掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
2、理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、步驟和方法
3、通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系
4、具備運用PFMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性
5、理解FMEA與其他任務和工具之間的關系
6、掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)
課程大綱
一、 DFMEA
新版FMEA 概述
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
原因和效果基本關系
FMEA的模式和產品實現(xiàn)流程
FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
FMEA開發(fā)組織和小組作用
高層管理在FMEA過程的作用(新版)
FMEA的生命圈
FMEA的最佳實踐
設計FMEA (新版FMEA 4th )
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策劃:客戶和產品要求的確定
產品功能表
分析途徑
設計FMEA (新版, 續(xù))
界限圖(Boundary Diagram)
接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
DFMEA內部的動態(tài)鏈接(新版)
DFMEA輸入和輸出
設計矩陣
開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
多方位的風險分析（新版強調）
行動計劃
DFMEA的評估
設計評審
設計驗證計劃和報告(DVP&R)
在設計開發(fā)階段所用的其它技術
DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
FMEA和DVP&R的內在關聯(lián)(新版)
新版FMEA(第四版)的主要更新
強調FMEA是動態(tài)過程
高層管理對FMEA過程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數(shù)評估風險
改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
強調預防控制
DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)
FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
小組練習
二、PFMEA
新版FMEA 概述
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類：系統(tǒng)FMEA，設計FMEA，設計FMEA
原因和效果基本關系
FMEA的模式和產品實現(xiàn)流程
FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
FMEA開發(fā)組織和小組作用
高層管理在FMEA過程的作用(新版)
FMEA的生命圈
FMEA的最佳實踐
過程FMEA(新版FMEA 4th )
過程流程圖的定義和作用
風險的模式
PFMEA的目標
PFMEA開發(fā)的準備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點
過程FMEA(新版FMEA 4th )
過程流程圖開發(fā)和過程文件
過程特性分類和影響級別
特殊特性
流程圖的使用和檢查清單
設計矩陣表
特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)
過程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分
（新版）
FMEA的表格類型（新版）
多方位的風險評價（新版）
過程控制、行動措施
過程開發(fā)的其它活動
DFMEA和PFMEA的內在關聯(lián)(新版)
PFMEA的評估
新版FMEA(第四版)的主要更新
強調FMEA是動態(tài)過程
高層管理對FMEA過程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數(shù)評估風險
改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
強調預防控制
DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)
FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
DRBFM-針對技術更改的FMEA，有效控制技術更改的風險
控制計劃
控制計劃的定義、內容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應計劃
試生產控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內在關聯(lián)(新版)
小組練習
《失效模式與后果分析（DFMEA+PFMEA）》培訓受眾
質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。
《失效模式與后果分析（DFMEA+PFMEA）》所屬分類
生產管理
《失效模式與后果分析（DFMEA+PFMEA）》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓、
模式構建、
《失效模式與后果分析（DFMEA+PFMEA）》授課培訓師簡介
李老師
李老師
國際培訓師
國家注冊培訓師
埃里克森國際學院教練
清華大學遠程教育中心特邀講師
法國必維檢驗集團特邀資深講師
李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓師、著名的企管顧問。現(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司首席顧問；國家高級培訓師，是北京中智信達教育科技有限公司等多家知名咨詢公司的特聘專家顧問。李老師具有一流企業(yè)多年的質量管理經驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長汽車企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近汽車制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。
出版物：2005年與中智信達、清華遠程教育中心合作推出產品質量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤
專長：產品質量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統(tǒng)計過程控制SPC、測量系統(tǒng)分析MSA 、生產件批準程序PPAP、2016版IATF16949標準和內審員、QC、德國汽車標準VDA、現(xiàn)場管理等
授課風格：李老師為企業(yè)度身定制的內訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。
培訓過的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、椿本汽車發(fā)動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實集團)、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動機零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達起亞等。
《失效模式與后果分析（DFMEA+PFMEA）》報名服務流程
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