《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》課程詳情
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課程背景：設(shè)備管理的TPM（Total ProductiveMaintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進(jìn)化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對(duì)于設(shè)備管理提出了更高的要求，智能設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備、集成管理系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等成為當(dāng)今設(shè)備管理的新高度。
現(xiàn)代制造業(yè)，設(shè)備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設(shè)備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項(xiàng)指標(biāo)與績(jī)效，因此設(shè)備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。
課程收益：——培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
ü 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法
ü 重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法
ü 培養(yǎng)作為TPM活動(dòng)專家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組績(jī)效性改善活動(dòng)的能力
ü 共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例
ü 把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
ü 深刻理解并掌握運(yùn)用設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值（利潤(rùn)）的實(shí)戰(zhàn)方法
課程特色：ü 實(shí)戰(zhàn)性：
以圖片、表格、流程展示及實(shí)戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知。
ü 前瞻性：
以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化）及實(shí)戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索
課程綱要：
第一講 設(shè)備基礎(chǔ)管理：TPM活動(dòng)
1、案例與思考：TPM活動(dòng)的4大突破：
ü 缺陷而非故障的預(yù)防管理
ü 專業(yè)保全+自主保全
ü 設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
ü 以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)
2、TPM活動(dòng)的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
3、TPM活動(dòng)的8大支柱概要
ü 以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系
ü 以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系
ü 以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系
ü TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序
第二講 設(shè)備績(jī)效核心指標(biāo)：設(shè)備綜合效率0EE
1、 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：
ü 故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！
ü 設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策
ü 防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
ü 5大缺陷意識(shí)
3、 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
ü 設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
ü 相關(guān)計(jì)算練習(xí)
ü OEE管理
4、OEE水平提升4大基礎(chǔ)活動(dòng)
ü 設(shè)備基礎(chǔ)5S活動(dòng)
ü 設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
ü 集中消缺活動(dòng)
ü 規(guī)范化維護(hù)與保養(yǎng)
第三講 設(shè)備績(jī)效提升： 專題改善
1、設(shè)備、模具改善與“專項(xiàng)技改”
ü 異常停機(jī)率降低活動(dòng)
ü 品質(zhì)提升、廢品率、報(bào)廢率降低活動(dòng)
2、快速換模與快速修模改善（SMED）
3、設(shè)備安全防護(hù)改善
ü 跨越“人防”、步入“技防”
ü 設(shè)備“本質(zhì)化安全”
4、物流、輔助工裝改善
5、一線人員“自主改善小組”活動(dòng)
第四講 設(shè)備管理新浪潮
1、 精益進(jìn)化
ü LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用
ü 自動(dòng)化與智能防呆
2、集成化管理系統(tǒng)
ü 設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO
ü 全壽命管理
ü 全過程管理
ü 全內(nèi)容管理
3、智能化設(shè)備
ü 數(shù)字化設(shè)備（Cyber Equipment）
ü MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)部門中高層管理者 設(shè)備管理部門中高層管理者 企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》課程目的
ü 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法
ü 重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法
ü 培養(yǎng)作為TPM活動(dòng)專家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組績(jī)效性改善活動(dòng)的能力
ü 共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例
ü 把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
ü 深刻理解并掌握運(yùn)用設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值（利潤(rùn)）的實(shí)戰(zhàn)方法
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
設(shè)備管理培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李忠
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
日本式現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家
中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士。
10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任課長(zhǎng)，制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)。
14年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲(chǔ)存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機(jī)、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機(jī)汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）、名幸電子、長(zhǎng)興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞?jìng)ヒ走_(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》報(bào)名服務(wù)流程
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