《精益生產(chǎn)體系&工具應(yīng)用》課程詳情
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第一講 精益生產(chǎn)體系介紹
Ø 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
Ø 精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架
Ø 你的公司為什么需要精益生產(chǎn)
Ø 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別
Ø 豐田取得成功的奧秘
了解精益生產(chǎn)的來(lái)歷
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第二講 精益生產(chǎn)如何在企業(yè)中實(shí)施
Ø 精益生產(chǎn)在企業(yè)中的組織活動(dòng)
Ø 推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中要考慮的事項(xiàng)
Ø 相關(guān)的支援活動(dòng)
第三講 認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析
Ø 什么是價(jià)值，什么是浪費(fèi)
Ø 常見(jiàn)的八大的浪費(fèi)分析
第四講 工作分析與改善
Ø 程序分析和改善
Ø 線路分析和改善
Ø 人機(jī)分析和改善
Ø 聯(lián)合分析和改善
Ø 雙手操作分析和改善
Ø 案例分析與練習(xí)
案例分享與操作練習(xí)
第五講 動(dòng)作分析與改善
Ø 動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說(shuō)明
Ø 動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
Ø 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
Ø 研討與演練
圖片展示
模擬作業(yè)游戲
第六講 生產(chǎn)線平衡&單件流
Ø 生產(chǎn)線平衡分析與步驟
Ø 生產(chǎn)線平衡率計(jì)算&改善方法
Ø 為什么要實(shí)施單件流
Ø 單件流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)3要素
Ø 單件流的設(shè)計(jì)原則
模擬游戲
第七講 拉動(dòng)式生產(chǎn)&看板 Ø 拉動(dòng)式生產(chǎn)&推動(dòng)式生產(chǎn)
Ø 看板的來(lái)源&使用原理
Ø 看板的運(yùn)行條件
Ø 看板的實(shí)施
PPT動(dòng)畫(huà)展示
第八講 快速換模SMED
Ø 豐田公司發(fā)明的SMED歷史
Ø 快速換裝的改進(jìn)成果介紹
Ø 快速換裝的基本方法
Ø 快速換裝案例介紹
案例介紹
第九講 成本降低綜合案例分享
Ø 國(guó)內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏
《精益生產(chǎn)體系&工具應(yīng)用》課程目的
Ø 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展歷史
Ø 掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無(wú)價(jià)值的過(guò)程和業(yè)務(wù)。
Ø 掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)。
Ø 掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。
Ø 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。
Ø 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來(lái)的損失。
《精益生產(chǎn)體系&工具應(yīng)用》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)體系&工具應(yīng)用》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)體系&工具應(yīng)用》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
劉智
精益咨詢師，HLEAN高競(jìng)爭(zhēng)力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國(guó)公司在中國(guó)、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過(guò)豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開(kāi)發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國(guó)區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過(guò)精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。
《精益生產(chǎn)體系&工具應(yīng)用》報(bào)名服務(wù)流程
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