《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善》課程詳情
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課程特色
1、課程從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性等多角度全面講解精益化生產(chǎn)改善中所需運(yùn)用的工具和方法,幫助學(xué)員拓展專(zhuān)業(yè)知識(shí);
2、課程內(nèi)容由講師的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)提煉總結(jié)而成,凝聚講師多年精華,保證并非紙上談兵;
3、課程針對(duì)精益生產(chǎn)改善而設(shè)計(jì),傳授的工具方法,學(xué)員課后馬上能用到工作中去。
一、TWI部分
1、工作教導(dǎo)JI
(1)工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌
(2)工作分解表的做法
(3)教三練四
(4)檢驗(yàn)成效五種方式
《工作教導(dǎo)事前準(zhǔn)備表》《工作分解案例說(shuō)明》
練習(xí):《訓(xùn)練計(jì)劃表》《工作分解表》
練習(xí):教三練四方法編制十字結(jié)
2、工作改善(JM)
(1)改善方法的四原則
(2)工作改善七步法與技巧
(3)5W1H的使用技巧
(4)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容
七個(gè)案例學(xué)會(huì)IE七大手法
分享:成本節(jié)約的二十八種做法
工具:《問(wèn)題點(diǎn)檢查表》《不合理檢查表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《作業(yè)改善提案表》《作業(yè)分解表(提案用)》《浪費(fèi)識(shí)別表》
3、工作關(guān)系(JR)
(1)員工關(guān)系管理的四大原則
(2)如何管理班組里的刺頭
(3)工作關(guān)系思維導(dǎo)圖
(4)第五代情景管理
(5)一線主管的激勵(lì)菜譜
(6)批評(píng)員工的“漢堡包”原則
案例鏈接:①點(diǎn)膠工與班組長(zhǎng)的戰(zhàn)爭(zhēng); ②畫(huà)圈罰站
分享:①華為機(jī)器員工批評(píng)方式
②華為機(jī)器基層管理者的激勵(lì)菜譜
案例鏈接:華為機(jī)器人員管理整套方法
4、工作安全(JS)
(1)安全管理的3E原則
(2)員工作業(yè)前中后安全管理
(3)事故處理的四不放過(guò)原則
(4)安安型班組建設(shè)的十三個(gè)建議
案例分析:我的手指
二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善部分
1、消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
(1)降低現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的十七種方法
(2)改善產(chǎn)線均衡五種辦法
(3)庫(kù)存削減十大方略
(4)減少搬運(yùn)大五方法
(5)動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
(6)產(chǎn)線不均衡的六種改善方法
工具:①《浪費(fèi)識(shí)別表》;②《動(dòng)線圖》;③《作業(yè)選擇表》;④《作業(yè)分解表》;⑤《改善前后B-A表》
視頻:佳能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
2、TPM與TQM
(1)減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)的十種方法 (2)設(shè)備點(diǎn)檢之八定
(3)設(shè)備潤(rùn)滑之五定 (4)清掃就是點(diǎn)檢
(5)提升OEE六大方法 (6)員工質(zhì)量意識(shí)提升五種方法
(7)質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防六大方法 (8)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四不原則
參考表格:《班組安全運(yùn)行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》
表格《質(zhì)量責(zé)任書(shū)》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過(guò)程控制計(jì)劃CP 》
經(jīng)驗(yàn)分享:
①2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QC改善案例分享
②華為機(jī)器對(duì)8D報(bào)告實(shí)施的具體要求
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長(zhǎng)等
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善》課程目的
1、學(xué)習(xí)培養(yǎng)部屬的四大技巧與工作教導(dǎo)的四大步驟;
2、掌握改善工作方法的四原則和七步法;
3、學(xué)會(huì)運(yùn)用安全管理的3E原則,消除安全隱患;
4、掌握消除浪費(fèi)的原則和方法,提升效益;
5、運(yùn)用10種方法減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)情況,有效維護(hù)設(shè)備;
6、熟悉與掌握IE七大手法,預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題。
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、
現(xiàn)場(chǎng)管理、
一線班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)、
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
TWI—一線主管管理技能提升、
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
楊華
日本三洋半導(dǎo)體推進(jìn)改善部部長(zhǎng)
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
擁有七年世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和十四年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),一直致力于品質(zhì)改善、管控等生產(chǎn)領(lǐng)域。曾任生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)部負(fù)責(zé)人,深入?yún)⑴c品質(zhì)管控,對(duì)品質(zhì)管理有深刻體驗(yàn),F(xiàn)任兩家上市公司常年顧問(wèn),已開(kāi)設(shè)過(guò)近千場(chǎng)質(zhì)量管理培訓(xùn),且出版精益管理一系列專(zhuān)業(yè)書(shū)籍,輔導(dǎo)過(guò)美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán),積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
專(zhuān)業(yè)背景
日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)可講師;原索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員、大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人、香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)、深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專(zhuān)家評(píng)審組成員
授課特點(diǎn)
講課風(fēng)趣幽默,語(yǔ)言形象生動(dòng),表達(dá)能力強(qiáng),具極強(qiáng)感染力,理性與激情兼?zhèn)渲髦v課程
TCM全面成本管控、TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善、精益現(xiàn)場(chǎng)改善與現(xiàn)代IE、TQ四全質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷、TPM全員設(shè)備維護(hù)
服務(wù)客戶
中石油、索尼、三洋、創(chuàng)維、艾默生、美的、廣汽豐田、比亞迪、華為、長(zhǎng)江電力、南方電網(wǎng)、云南白藥、安踏、華潤(rùn)置業(yè)、湯臣倍健、中國(guó)移動(dòng)……