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基于價值的精益5S及目視化管理 下載課程WORD文檔
添加時間:2017-07-12      修改時間: 2017-07-12      課程編號:100285284
《基于價值的精益5S及目視化管理》課程詳情
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課程背景:
現(xiàn)場是管理者的一面鏡子,好的現(xiàn)場必將帶來好的產(chǎn)品與好的績效。世界級企業(yè)的成功經(jīng)驗表明:凡是追求變革,最好要從基礎來開始,這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習慣,也才能同時達到改善的目的。
5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在豐田亦是將5S做為小精益用之!
高效能的企業(yè)不僅把5S作為表面功夫,而且也作為『效率與效益』發(fā)揮的根基。
向現(xiàn)場要效益絕對不是一句空話,向聚焦細節(jié)的5S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業(yè)的現(xiàn)實卻是如此令人揪心:
• 急等要的東西找不到,心情煩躁,辦公效率低下;
• 沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;
• 材料、成品倉庫堆放混亂,帳物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;
• 因缺料、機械故障,而不能如期向客戶交付;
• 現(xiàn)場油污滿地、員工士氣低落
• 有重要客戶來參觀公司,提前動員大掃除一下,就可以給客戶留下好印象
• 參觀不少、觀摩挺多,引進復制屈指可數(shù)
企業(yè)也在推行5S與目視化,但是我們往往有很多困惑:
• 5S就是打掃衛(wèi)生嗎?為什么大家不愿意做?難道真的是習慣問題嗎?
• 實行5S這么久,究竟提升了哪些關鍵績效指標(KPI)?
• 5S究竟幫助你找到了多少問題點?解決了多少瓶頸?改善了多少量化的指標?
• 5S有用嗎?到底用處在哪里?他能幫助現(xiàn)場什么?
如何解決以上困惑?如何通過5S與目視化實現(xiàn)『外塑形象 內增效率』?本課程采用全景案例教學的方式,帶您共同探討5S與目視化推行之道。


課程大綱:

第一單元 『溯源化』價值5S管理給企業(yè)帶
來什么
 5S基礎
• 游戲破冰:撲克牌&字母游戲
• 我們的現(xiàn)場奇跡由我們創(chuàng)造
• 區(qū)域規(guī)劃大變樣
• 5S水平更是智慧的體現(xiàn)
• 5S是低成本改善的卓越推動者
 簡單說5S是什么?
• 5S是優(yōu)秀的企業(yè)文化
• 推進5S的六大效用
• 5S目標是什么?
• 這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場,會出什么問題?
• 在清晰的現(xiàn)場環(huán)境中,低效無處可藏!
• 5S管理簡單說
第二單元 卓越現(xiàn)場管理的基礎-5
 1S-整理
• 5S管理的起點從認識和清理不要物開始…
• 整理的含義與作用
• 整理的流程與步驟
• 檢查的對象
• 現(xiàn)場問題定點攝影
• 制定“整理”的基準
• 確定需要的用量
• 填寫不要物處理清單
• 案例:不要物—地面上的


• 案例:不要物—墻壁(玻璃)上
• 案例:不要物—桌子或柜子內
• 案例:不要物—設備上的
• 標桿案例30例
• 小組研討:看到什么?學到了什么?
 2S-整頓
• 要使5S效果明顯整頓是關鍵
• 整頓的含義與作用
• 整頓的流程與步驟
• 整頓之“三定”
• 三定案例分享與討論
 合格品與待驗區(qū)案例
 小車定位案例
 工具定位案例
 文件定位案例
 維修作業(yè)定位案例
 鉚接氣槍定位案例
 零部件定位案例
 化驗室定置案例
• 整頓之“三要素”
 三要素案例分享與討論
 案例:小部件管理
 案例:鑰匙管理
 案例:水杯管理案例
 案例:建設銀行管理案例
 案例:標識的用途
• 企業(yè)案例:產(chǎn)品切換管理之人性化
• 小組練習:我要突破我要變!
• 整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善
• 整頓的二平二直
 3S-清掃
• 改善必須一步到位嗎?
• 改善案例賞析
• 要使5S進行深入清掃是王道
• 清掃的含義與作用
• 清掃的流程與步驟
• 【清掃】值日表
• 【清掃】推進職責區(qū)域劃分
• 清掃區(qū)域責任表
• 小組練習:清掃基準書制作
 4S-清潔
• 清潔的含義與作用
• 清潔的流程與步驟
• 【清潔】企業(yè)案例(管理標準)
• 案例:流動紅旗頒發(fā)
• 案例:建立“紅黃旗”評定制度
• 小組練習
 5S-素養(yǎng)
• 要使5S進行長久素養(yǎng)是追求
• 職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成的過程
• 視頻分享
第三單元 5S實施過程中的重要工具與技巧
 定點攝影
 目視管理
• 物品的目視管理
• 作業(yè)的目視管理
• 設備的目視管理
• 品質的目視管理
• 安全的目視管理
 形跡管理
 目視看板
 小組練習
第四單元 5S推進策略與常見問題
 現(xiàn)場5S管理推進的策略
• 開展5S活動的要點
• 5S推進活動的流程
 XX大型企業(yè)現(xiàn)場5S推進五步法介紹
• 行政辦公區(qū)及現(xiàn)場管理推進組織的建立
• 5S實施行動計劃編訂要領
 范例:具體區(qū)域5S區(qū)域責任牌
• 5S 明確要求
• 5S準則(規(guī)范/要求) 的表現(xiàn)形式有3種
• 5S實施之前要做的三件事
• 5S檢查評分規(guī)定
 某企業(yè)推進-用數(shù)據(jù)來說話
 總結有提煉 某港口-推進文件體系
• 成功執(zhí)行力的的秘訣:檢查\指導\確認
• 5S成功的經(jīng)驗
• 5S失敗的要因
• 5S從形式化到品格化的過程
• 5S活動貴在堅持,持之以恒
• 視頻分享
 現(xiàn)場5S管理常見問題探討
• 5S管理組織該如何搭建?
• 推進人員不作為怎么處理“?”
• 如何考評領導組?
• 辦公室的物品該如何檢查?
• “隨手整理”“時間整理”區(qū)別?
• 如何處理從頭再來?
• 什么樣的標準合適?如何制定標準?
• 老員工反對,領導也不支持,怎么辦?
• 定點攝影地點怎么選擇?
• 員工流動性大,不知道該不該推?
第五單元 小組練習:行動計劃編制



《基于價值的精益5S及目視化管理》培訓受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、倉庫主管、系長、拉長、現(xiàn)場骨干;期望加強辦公室5S管理:辦公室主任、總務主管;從來沒有推行5S的企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、部門經(jīng)理、生產(chǎn)骨干、儲備干部。

《基于價值的精益5S及目視化管理》課程目的
2 理解“5S”管理體系的基本概念和原理,走出5S就是刷涂改的誤區(qū)
2 站在價值的角度看待5S、目視化如何和企業(yè)價值管理充分結合
2 學習并掌握如何促進全體員工參與5S與目視化改善的方法與技巧;
2 通過課堂演練理清現(xiàn)場5S與目視化問題并探尋相應的對策
2 清晰效能發(fā)揮與效率管理的完美管理,為企業(yè)5S與目視化的深度管理奠定堅實的基礎用精益的眼光去看待現(xiàn)場存在的諸多不適,并將目視化與現(xiàn)場效能發(fā)揮的透明化充分結


《基于價值的精益5S及目視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《基于價值的精益5S及目視化管理》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理現(xiàn)場5S管理培訓、精益5S推行實務及現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善利器培訓、

《基于價值的精益5S及目視化管理》授課培訓師簡介
柳草
柳草老師:
教育及資格認證:
設備管理高級講師
來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家
福建省企培師協(xié)會 常務理事
講師經(jīng)歷及專長:
 柳老師曾任日本松下電器設備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理,從事生產(chǎn)及設備管理多年,并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作,曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓。
 5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗,輔導過近30家企業(yè)60多個項目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
 柳老師擅長的課程有:車間干部七大管理系統(tǒng)、5S與目視化、TPM、TPM-OPL(單點課程)、OEE、班組現(xiàn)場改善等課程。
服務客戶及部分項目績效:
 柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問,負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作,積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗,注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與,現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業(yè)高層和學員的一致好評!
 柳老師曾培訓及輔導過的客戶有:中煙集團下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)
 柳老師的課程輕松幽默,將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍,將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用。用企業(yè)實踐經(jīng)驗,并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。
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