《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程詳情
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彈性跟單與柔性排產(chǎn)布置的物料運(yùn)營(yíng)管理
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來(lái)確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來(lái)調(diào)整，制造過(guò)程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。在這一過(guò)程中，管理者常會(huì)遇到以下問(wèn)題——
r 如何應(yīng)對(duì)多品種、小批量的急單、插單、改單？
r 如何保證客戶滿意度，又能控制內(nèi)部生產(chǎn)成本與庫(kù)存指標(biāo)？
r 如何進(jìn)行切實(shí)有效地訂單及產(chǎn)品預(yù)測(cè)？
r 如何更好地做好生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)度控制工作？
針對(duì)以上問(wèn)題，我們特邀原聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理張小強(qiáng)老師，與我們一同分享《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程。本課程依據(jù)豐田生產(chǎn)方式改良而來(lái)，通過(guò)產(chǎn)能負(fù)荷分析，進(jìn)行柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定和編制，運(yùn)用多種進(jìn)度控制的步驟方法，有效應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)線隱藏的弊端，并予以改善。
課程大綱
一、PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)
1、PMC生管物控的工作職責(zé)
2、PMC生管物控的工作目標(biāo)
二、彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析
1、產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟
2、產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)
3、人力負(fù)荷分析的方法
4、機(jī)器負(fù)荷分析的方法
5、產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式
三、柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排
1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性
2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對(duì)策
3、生產(chǎn)排程常見的六種方式
4、計(jì)劃排程的五大要素
5、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度
6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
7、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿足的條件
8、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策
9、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟
10、生產(chǎn)計(jì)劃制定---各階段時(shí)間因素考慮
11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則
12、生產(chǎn)計(jì)劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法
14、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)
四、優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素
2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式
3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式
五、彈性滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練
1、滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序
2、滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)施的滾動(dòng)方式
3、滾動(dòng)規(guī)則調(diào)節(jié)庫(kù)存量和采購(gòu)前置時(shí)間
六、彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制
1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段
3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個(gè)三方式
4、生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施
七、彈性生產(chǎn)排程問(wèn)題解決
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化
7、銷售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素
八、彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式
2、生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)方式
3、工序平衡分析表
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)平衡率的計(jì)算
九、縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨
1、縮短訂單處理周期
2、縮短采購(gòu)處理周期
3、縮短生產(chǎn)處理周期
4、縮短運(yùn)輸配送周期
十、彈性物料需求計(jì)劃的制定
1、物料管理范圍和意義
2、思考：企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn)
3、物料管理的職能：追求“5R”
4、思考：MC部門的主要職能有那些？
5、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
6、案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料計(jì)劃流程七步驟
10、材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示
11、如何來(lái)制定物料需求計(jì)劃
12、常備性物料需求計(jì)劃與專用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計(jì)劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關(guān)概念、區(qū)別
14、案例研討、分析——如何預(yù)防物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”
15、安全心理對(duì)庫(kù)存的影響
16、物料損耗如何來(lái)制定
17、問(wèn)題研討：物料損耗率如何制定？
18、物料損耗控制流程（圖示）
問(wèn)題研討：如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？
十一、如何督促物料到位
1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
4、物料進(jìn)度督促技巧
5、采購(gòu)零配件的貨期跟進(jìn)
6、物料進(jìn)度落后的對(duì)策
十二、倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料控制
1、儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理
2、提高倉(cāng)庫(kù)利用率的有效方法
3、收發(fā)料控制
4、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策
5、物料倉(cāng)儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理
6、缺料的控制
7、呆滯料的預(yù)防與處置
十三、庫(kù)存量控制與削減
1、影響庫(kù)存水平的主要因素
2、物料庫(kù)存量控制
3、求算庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的意義
4、如何評(píng)判庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
5、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)
6、加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
十四、建立快速反應(yīng)的庫(kù)存控制體系
1、庫(kù)存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測(cè)
2、庫(kù)存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
3、庫(kù)存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
4、庫(kù)存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購(gòu)方式
十五、彈性物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫(kù)存全過(guò)程控制
4、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫(kù)存全過(guò)程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員；制造型企業(yè)PMC計(jì)劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購(gòu)、生管、調(diào)度、倉(cāng)儲(chǔ)職能部門管理人員。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程目的
1、運(yùn)用構(gòu)建PMC系統(tǒng)的三大工具庫(kù)；
2、掌握產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定的方法；
3、運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度控制的7個(gè)步驟與緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法；
4、運(yùn)用“3N”與“5R”管理模式做好物料計(jì)劃統(tǒng)籌與進(jìn)度計(jì)劃；
5、掌握物料庫(kù)存計(jì)劃的制定與SCM成本縮減的方法。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
存貨管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、
年度計(jì)劃、
生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC、
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
張小強(qiáng)
原聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗(yàn)，曾先后擔(dān)任全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理、臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、法國(guó)知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，使他總結(jié)出一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解。
他致力于幫助中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助眾多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益。張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
專業(yè)背景
2009-2016年度全球十強(qiáng)華人生產(chǎn)導(dǎo)師、國(guó)內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師
授課特點(diǎn)
語(yǔ)言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講得生動(dòng)有趣，深受學(xué)員的喜愛與推崇。
主講課程
工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細(xì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善、工業(yè)4.0時(shí)代企業(yè)15個(gè)生產(chǎn)降本策略、贏在基層---TWI五型班組構(gòu)建與金牌班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理修煉、突破瓶頸---4M1E贏利現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)管理技能
服務(wù)客戶
格力、南車集團(tuán)、福田汽車、美的集團(tuán)、廣東眾生藥業(yè)股份……
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》報(bào)名服務(wù)流程
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