《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓練（美的智能工廠考察）》課程詳情
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第一天 上午
游戲1.5S和可視化的便利（規(guī)定入課堂只提前5分鐘）
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團）
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡介
第一天下午
模擬2：組裝線改善A 原狀
1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
-- 實施5S的意義、計劃、方法和步驟
-- 目視管理的應用
模擬2：組裝線改善B
2、標準化作業(yè)
--標準化作業(yè)的作用
--標準化作業(yè)三表
--標準化作業(yè)實施方法（實戰(zhàn)模擬）
--線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型先線）
模擬2：組裝線改善C&D
模擬2討論（Takt Time, PPH）
第二天 上午
3、全面生產(chǎn)維護(TPM)
--設備為何會出故障
--理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法
--TPM的基本思想和預防損失
--全員生產(chǎn)維護的步驟
4、快速換模（SMED）
--什么是SMED，SMED的好處
模擬3：SMED A原狀
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步驟（SMED統(tǒng)計表格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法）“落地工具”
--SMED的維護及KPI的制定
模擬3：SMED B 模擬快速換模
模擬 3：談論（如何使更多的動作并行）
第二天下午
5、價值流圖的運用(VSM)
--什么時候價值流，什么是價值流圖，價值流圖的作用及意義
-- VSM的推行方法
--模擬4分組繪制價值流圖（現(xiàn)在及將來的價值流圖）
--討論4（動態(tài)）
6、Pullsystem(拉動系統(tǒng))
-- Pull的定義，目的
-- Pull system的推行方法（落地工具：小火車站點設置，蜂窩槽，運行圖，拉動卡，補料卡的制作方法介紹）
--模擬5：Pull system生產(chǎn)模擬
--討論：Pull system中的注意事項
五、精益生產(chǎn)的體系的建立（持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價值流
3、只求“O浪費”的消除浪費
4、持續(xù)改善/一次一點點
5、問題是機會
5.1、問題意識
5.2、問題意識與創(chuàng)造力
6、簡單化
7、阻礙改進的障礙
8、我們需要鼓勵創(chuàng)造（全員參與改善）
10、在整個系統(tǒng)推動改進
11、考慮變化
12、生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善
13、充分授權(quán)的員工參與
14、精益生產(chǎn)體系的評價
考察「美的」智能工廠
參觀美的集團總部
參觀美的集團歷史館/產(chǎn)品館，接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風采文化，感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設計創(chuàng)新
參觀美的標桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間) 車間及智能工廠，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道
「美的」內(nèi)部專家分享
鄧老師：美的計劃物控負責人 10+以上工作經(jīng)驗 多次奪得集團計劃物控類一等獎
公司產(chǎn)品交付周期縮短從26天縮短到18天以內(nèi)
對計劃物控有獨到的見解和解決方法，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富
分享美的T+3:客戶下訂單的當天是T,3天備料，3天生產(chǎn)，3天出貨
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓練（美的智能工廠考察）》培訓受眾
工廠總經(jīng)理、廠長、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓練（美的智能工廠考察）》課程目的
1、了解精益生產(chǎn)的基本概念及常用工具
2、了解精益生產(chǎn)體系的推進
3、了解精益生產(chǎn)推行的基本技巧
4、實戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)常用工具（5S,VSM,SMED,Pullsystem, One piece flow）
5、與精益生產(chǎn)實戰(zhàn)大師面對面溝通交流
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓練（美的智能工廠考察）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓練（美的智能工廠考察）》所屬專題
沙盤：打造卓越的運營體系、
精益生產(chǎn)管理、
商務考察、
工廠精細化管理、
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓練（美的智能工廠考察）》授課培訓師簡介
周老師
周老師具有25年以上的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，
專注行業(yè)：電真空、通訊電子、輕工機械，汽車配件 等三大行業(yè)
專注領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、質(zhì)量、精益現(xiàn)場
背景經(jīng)歷：
周老師曾經(jīng)在世界500強湯姆遜公司,連接器全球領(lǐng)先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現(xiàn)場管理改善、精益生產(chǎn)推進工作等，先后任工程師、主管、經(jīng)理、廠長、營運副總裁等職務。在企業(yè)建立、推行精益生產(chǎn)及中基層管理能力提升等方面有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
周老師曾任某法資公司（富加宜連接器）(大批量生產(chǎn)模式)的精益生產(chǎn)經(jīng)理，在公司內(nèi)建立精益生產(chǎn)體系,推廣精益文化,通過先穩(wěn)定制程, 再快速換線, 然后拉動生產(chǎn)的方式, 完成公司從傳統(tǒng)的制造模式轉(zhuǎn)化為精益生產(chǎn)模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡化，庫存減少40%.
周老師曾任法資公司（Merson）(小批量生產(chǎn)模式)的總經(jīng)理，在公司內(nèi)導入精益文化,強調(diào)精益計劃,制定遠期主生產(chǎn)計劃策略,提高計劃的可執(zhí)行度,一年內(nèi)將OTDP從60%提高到85%.
服務過的客戶：
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