《零缺陷質(zhì)量管理》課程詳情
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課程導入
自我介紹
培訓重點及要求
問題提出與團隊組建
ZD (零缺陷管理)
課程內(nèi)容簡述
第一章:零缺陷的前世今生
矛盾又統(tǒng)一的質(zhì)量觀念
大師簡介
概念的產(chǎn)生
從零缺陷到零缺陷管理
零缺陷管理的核心
零缺陷管理哲學
第二章:企業(yè)現(xiàn)場管理概論
管理的定義
企業(yè)現(xiàn)場管理的目標(QCDPSM)
企業(yè)品質(zhì)目標
優(yōu)秀企業(yè)案例分享
第三章:零缺陷管理的七項方略
方略1:文化變革的零缺陷模式
方略2:價值驅(qū)動的質(zhì)量經(jīng)營模式
方略3:經(jīng)理主管質(zhì)量工作指南
方略4:基于PONC的管理模式
方略5:有效管理質(zhì)量改進過程
方略6:建立實施消除麻煩系統(tǒng)
方略7:基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法
案例討論
第四章:實施步驟和應(yīng)用工具
基層員工的六項修煉
組織的形成
目標的建立
評價體系
相關(guān)制度的必要性
質(zhì)量工具手法簡介
第五章:零缺陷質(zhì)量控制系統(tǒng)
零缺陷是可以實現(xiàn)的
作業(yè)員防錯法
根源檢驗和防錯系統(tǒng)
課程小結(jié)
課程內(nèi)容回顧
回答學員問題及疑點澄清
《零缺陷質(zhì)量管理》培訓受眾
公司管理層,質(zhì)量、生產(chǎn)、運營相關(guān)的主管、工程師和生產(chǎn)技術(shù)人員等。
《零缺陷質(zhì)量管理》課程目的
被譽為“全球質(zhì)量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”的菲利浦•克勞士比(Philip B. Crosby)在20世紀60年代初提出“零缺陷”思想,并在美國推行零缺陷運動。后來,零缺陷的思想傳至日本,在日本制造業(yè)中得到了全面推廣,使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高,并且領(lǐng)先于世界水平,繼而進一步擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。
零缺陷理論核心是:“第一次就把事情做對”,學習本課程,學員可以:
- 了解零缺陷產(chǎn)生的過程,克勞斯比的質(zhì)量管理思想和理念
- 敦實質(zhì)量管理認知,萌發(fā)改善企業(yè)的質(zhì)量水平的動機
- 樹立改善決心,理解并掌握零缺陷七方略和實施步驟,
- 進一步了解質(zhì)量改善手法和工具在質(zhì)量改善進程中的運用機會
《零缺陷質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《零缺陷質(zhì)量管理》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓、
全面質(zhì)量管理培訓、
質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、
《零缺陷質(zhì)量管理》授課培訓師簡介
胡老師
自2001年始從事質(zhì)量相關(guān)工作,機械電子工程專業(yè)背景,MBA,質(zhì)量經(jīng)理。
從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起,務(wù)實嚴謹。長期負責質(zhì)量管理體系的運行與維護、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進工作,對電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、 醫(yī)療和實驗流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程,供應(yīng)商質(zhì)量管理,生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。臺達綠帶,通用 電氣黑帶學員,熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題,對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解,善于診斷制程問題,發(fā)起自我審核和應(yīng)對客戶審核。另有 輔導新工廠建立ISO9001質(zhì)量體系并通過第三方審核的經(jīng)歷,對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。
工作經(jīng)歷:
臺達(Delta Electronics)、捷普科技(Jabil Circuit)和通用電氣(GE)等公司任質(zhì)量工程師、課長和質(zhì)量經(jīng)理等職務(wù)。
培訓經(jīng)歷:
04年接受由臺灣亞碩國際管理顧問公司主導的年度課程,包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等,獲得臺達內(nèi)訓講師認證資格并從事相關(guān)課程的培訓工作;后參與QC080000體系培訓并開發(fā)公司管理程序及方法。
主要擅長課程:
新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
問題的分析和解決方法(8D)
統(tǒng)計過程控制(SPC)
全面質(zhì)量管理(TQM)
客戶投訴處理及應(yīng)對技巧(CQE)
失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色:
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富,與基層接觸的時間較長,對產(chǎn)品線布局和站位風險評估方法熟悉,善于舉例,表達幽默,與來自工廠的學員容易產(chǎn)生良好互動,通過案例分析結(jié)合理論知識的講解,練習,深入淺出,易于學員接受、理解和運用,應(yīng)用性強。
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。