《生產(chǎn)計劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》課程詳情
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授課形式：互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
課程內(nèi)容：
第一講、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)效率與交期的關(guān)系
1. 當今制造企業(yè)所面臨的問題與挑戰(zhàn)
2. 模擬游戲：如何理清并掌握制造企業(yè)管理的核心與要點
3. 案例剖析：生產(chǎn)計劃、效率、交期的協(xié)同關(guān)系
第二講、精益生產(chǎn)計劃管理
1. 精益生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)計劃有何區(qū)別？
2. 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的關(guān)系
3. 精益生產(chǎn)計劃的概要
l 精益生產(chǎn)計劃的特點
l 精益生產(chǎn)計劃的用途、種類
l 精益生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
4. 生產(chǎn)計劃在企業(yè)的作用與重要性分析
※ 案例分享
第三講、制定精益生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵要點
1．生產(chǎn)負荷的計算方法、用途與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
2. 設備需求的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
3. 人員需求的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
4. 線平衡效率的計算方法、用途與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
5. 生產(chǎn)提前期的計算方法、用途與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
6. 直通率、合格率的計算方法、用途與控制要點
※ 案例講解與案例分享
第四講、制定計劃與生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)---標準時間
1. 案例講解：標準時間的定義
2. 案例講解：標準的構(gòu)成與計算方法
3. 寬裕時間對制定生產(chǎn)計劃的作用
4. 寬裕時間的制定方法與技巧
5. 正常時間的制定方法與技巧
※ 案例講解：標準工時的制定方法
第五講、如何制定公司各車間的生產(chǎn)計劃
1. 拉動計劃與推動計劃的適用性
2. 案例講解：制定生產(chǎn)計劃的四項原則
3. 案例講解：產(chǎn)品排產(chǎn)的先后順序與要點
4. 案例講解：集中生產(chǎn)的條件與要點
5. 案例講解：制定各車間生產(chǎn)計劃的五步法
3 案例分享與案例練習
第六講、如何制定組裝生產(chǎn)計劃
1. 制定組裝生產(chǎn)計劃的原則與要點
2. 案例講解：如何做好有效的工藝流程圖
3. 案例講解：瓶頸的計算方法及用途
4. 案例講解：如何根據(jù)交期來確定生產(chǎn)人數(shù)
5. 案例講解：如何利用生產(chǎn)負荷來確定每天的生產(chǎn)數(shù)量
※ 案例講解與實踐練習
第七講、如何制定零部件作業(yè)計劃
1. 零部件作業(yè)計劃制定的原則
2. 零部件作業(yè)計劃排產(chǎn)的核心要點
3. 零部件作業(yè)計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧
※ 案例講解與實踐練習
第八講、如何運用異常預判來確保生產(chǎn)進度按時完成
1. 生產(chǎn)異常的預判與處理方法
l 精益管理中對“生產(chǎn)異常”的定義
l 案例講解：生產(chǎn)異常預判要點與方法
l 生產(chǎn)異常處理的技巧與方法
2. 案例講解：如何利用“目視化”管理來預判生產(chǎn)異常的發(fā)生
3. 案例講解：如何做好生產(chǎn)異常處理---防止重復發(fā)生是關(guān)鍵
第九講、如何運用“小批量流”來提升效率與交付率
1. 案例分析：大批量流、小批量流與一個流
2. 物流轉(zhuǎn)移批量大小與效率、交付率的關(guān)系
3 案例講解與案例練習
3. 案例分享：某機械行業(yè)的“一個流”案例
4. 案例講解：實施“小批量流”或“一個流”的關(guān)鍵
第十講、如何運用線平衡率改善來提升效率與交付率
1. 案例分析：線平衡率與生產(chǎn)進度、效率與交期的關(guān)系
2. 案例講解：線平衡分析與改善的六大方向
3. 案例講解：某公司線平衡率分析與改善的步驟與要點
※ 案例練習
第十一講、如何運用SMED與齊套管控法來提升效率與交付率
1. 精益管理中“切換時間”的定義
2. 案例分享：快速切換不是做不到，而是你想不想做
3. 快速切換改善的思路與要點
4. 案例講解：如何區(qū)分與落實內(nèi)外部操作時間
3 案例練習
5. 案例講解：如何縮短或改善內(nèi)部操作時間
3 案例分享與剖析
6. 如何運用“目視化管理”優(yōu)化內(nèi)部與外部操作時間
3 案例分享與練習
7. 有效推進與落實齊套管控法的關(guān)鍵與要點
3 案例講解與分享
8. 案例分享：某企業(yè)如何運用計劃看板來組織生產(chǎn)的運營模式
《生產(chǎn)計劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》培訓受眾
總經(jīng)理，副總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理/主管、PMC經(jīng)理/主管、現(xiàn)場管理人員、計劃人員及相關(guān)感興趣之人士
《生產(chǎn)計劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》課程目的
課程背景：
很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計劃都存在同樣的現(xiàn)象：計劃部門你做你的計劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導致整個生產(chǎn)系統(tǒng)混亂、效率不高、拖延交期。生產(chǎn)計劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、精準性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？通過兩天的《生產(chǎn)計劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》課程您將會有如下收獲：
l 系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產(chǎn)計劃的核心要素
l 掌握制定裝配計劃的步驟與要點
l 掌握制定零部件計劃的步驟與要點
l 掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
l 掌握以計劃為中心，如何通過工具來改善生產(chǎn)效率
l 大量的案例幫你理清并突破解決生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)效率、交期之間的連帶關(guān)系
《生產(chǎn)計劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓、
生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、
《生產(chǎn)計劃協(xié)同與生產(chǎn)效率改善提升》授課培訓師簡介
陳進華
專家介紹：陳進華老師
簡介：
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、精益生產(chǎn)推進室室長
友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
中國制造型企業(yè)成本研究中心成員
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
實戰(zhàn)派咨詢培訓專家，歷任臺資、民企及世界500強日資企業(yè)的中高層管理職務，擅長精益生產(chǎn)管理體系的設計，對現(xiàn)場管理、班組團隊建設、標準工時（工時定額）、設備管理（TPM）、提高效率與降低成本、工廠布局、多品種小批量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理等方面具有精深而獨到的咨詢和培訓經(jīng)驗。
授課風格：理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
陳進華老師的專著有《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)手冊》《生產(chǎn)效率改善務實》
陳進華主要入廠輔導或培訓的部分企業(yè)：
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、惠州高銘電子、深圳市銳啟達能電子、廣州本田、廣東合力叉車、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、廈門太平集裝箱、飛利浦、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，老板電器、勝達電器，深圳潤邦科技，軟銀科技，博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、海龍實業(yè)集團、榮上五金電鍍、富士智能機電、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、東莞雅圖士、雅迪眼鏡、南玻集團等。
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