《工廠5S推進(jìn)與目視化管理》課程詳情
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課程背景:
現(xiàn)場(chǎng)是管理者的一面鏡子,好的現(xiàn)場(chǎng)必將帶來(lái)好的產(chǎn)品與好的績(jī)效。世界級(jí)企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)表明:凡是追求變革,最好要從基礎(chǔ)來(lái)開(kāi)始,這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習(xí)慣,也才能同時(shí)達(dá)到改善的目的。
5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在豐田亦是將5S做為小精益用之!
高效能的企業(yè)不僅把5S作為表面功夫,而且也作為『效率與效益』發(fā)揮的根基。
向現(xiàn)場(chǎng)要效益絕對(duì)不是一句空話,向聚焦細(xì)節(jié)的5S管理要收益不是一句口號(hào)。但是國(guó)內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)卻是如此令人揪心:
• 急等要的東西找不到,心情煩躁,辦公效率低下;
• 沒(méi)有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;
• 材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂,帳物不符,堆放長(zhǎng)期不用的物品,占用大量空間;
• 因缺料、機(jī)械故障,而不能如期向客戶(hù)交付;
• 現(xiàn)場(chǎng)油污滿(mǎn)地、員工士氣低落
• 有重要客戶(hù)來(lái)參觀公司,提前動(dòng)員大掃除一下,就可以給客戶(hù)留下好印象
• 參觀不少、觀摩挺多,引進(jìn)復(fù)制屈指可數(shù)
企業(yè)也在推行5S與目視化,但是我們往往有很多困惑:
• 5S就是打掃衛(wèi)生嗎?為什么大家不愿意做?難道真的是習(xí)慣問(wèn)題嗎?
• 實(shí)行5S這么久,究竟提升了哪些關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)?
• 5S究竟幫助你找到了多少問(wèn)題點(diǎn)?解決了多少瓶頸?改善了多少量化的指標(biāo)?
• 5S有用嗎?到底用處在哪里?他能幫助現(xiàn)場(chǎng)什么?
如何解決以上困惑?如何通過(guò)5S與目視化實(shí)現(xiàn)『外塑形象 內(nèi)增效率』?本課程采用全景案例教學(xué)的方式,帶您共同探討5S與目視化推行之道。
培訓(xùn)目標(biāo):
理解“5S”管理體系的基本概念和原理,走出5S就是刷涂改的誤區(qū)
站在價(jià)值的角度看待5S、目視化如何和企業(yè)價(jià)值管理充分結(jié)合
學(xué)習(xí)并掌握如何促進(jìn)全體員工參與5S與目視化改善的方法與技巧;
通過(guò)課堂演練理清現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化問(wèn)題并探尋相應(yīng)的對(duì)策
清晰效能發(fā)揮與效率管理的完美管理,為企業(yè)5S與目視化的深度管理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
用精益的眼光去看待現(xiàn)場(chǎng)存在的諸多不適,并將目視化與現(xiàn)場(chǎng)效能發(fā)揮的透明化充分結(jié)合
課程大綱:
第一單元 『溯源化』價(jià)值5S管理給企業(yè)帶
來(lái)什么
5S基礎(chǔ)
• 游戲破冰:撲克牌&字母游戲
• 我們的現(xiàn)場(chǎng)奇跡由我們創(chuàng)造
• 區(qū)域規(guī)劃大變樣
• 5S水平更是智慧的體現(xiàn)
• 5S是低成本改善的卓越推動(dòng)者
簡(jiǎn)單說(shuō)5S是什么?
• 5S是優(yōu)秀的企業(yè)文化
• 推進(jìn)5S的六大效用
• 5S目標(biāo)是什么?
• 這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),會(huì)出什么問(wèn)題?
• 在清晰的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中,低效無(wú)處可藏!
• 5S管理簡(jiǎn)單說(shuō)
第二單元 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)-5
1S-整理
• 5S管理的起點(diǎn)從認(rèn)識(shí)和清理不要物開(kāi)始…
• 整理的含義與作用
• 整理的流程與步驟
• 檢查的對(duì)象
• 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題定點(diǎn)攝影
• 制定“整理”的基準(zhǔn)
• 確定需要的用量
• 填寫(xiě)不要物處理清單
• 案例:不要物—地面上的
• 案例:不要物—墻壁(玻璃)上
• 案例:不要物—桌子或柜子內(nèi)
• 案例:不要物—設(shè)備上的
• 標(biāo)桿案例30例
• 小組研討:看到什么?學(xué)到了什么?
2S-整頓
• 要使5S效果明顯整頓是關(guān)鍵
• 整頓的含義與作用
• 整頓的流程與步驟
• 整頓之“三定”
• 三定案例分享與討論
合格品與待驗(yàn)區(qū)案例
小車(chē)定位案例
工具定位案例
文件定位案例
維修作業(yè)定位案例
鉚接氣槍定位案例
零部件定位案例
化驗(yàn)室定置案例
• 整頓之“三要素”
三要素案例分享與討論
案例:小部件管理
案例:鑰匙管理
案例:水杯管理案例
案例:建設(shè)銀行管理案例
案例:標(biāo)識(shí)的用途
• 企業(yè)案例:產(chǎn)品切換管理之人性化
• 小組練習(xí):我要突破我要變!
• 整頓活動(dòng)可以迅速暴露問(wèn)題并快速改善
• 整頓的二平二直
3S-清掃
• 改善必須一步到位嗎?
• 改善案例賞析
• 要使5S進(jìn)行深入清掃是王道
• 清掃的含義與作用
• 清掃的流程與步驟
• 【清掃】值日表
• 【清掃】推進(jìn)職責(zé)區(qū)域劃分
• 清掃區(qū)域責(zé)任表
• 小組練習(xí):清掃基準(zhǔn)書(shū)制作
4S-清潔
• 清潔的含義與作用
• 清潔的流程與步驟
• 【清潔】企業(yè)案例(管理標(biāo)準(zhǔn))
• 案例:流動(dòng)紅旗頒發(fā)
• 案例:建立“紅黃旗”評(píng)定制度
• 小組練習(xí)
5S-素養(yǎng)
• 要使5S進(jìn)行長(zhǎng)久素養(yǎng)是追求
• 職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成的過(guò)程
• 視頻分享
第三單元 5S實(shí)施過(guò)程中的重要工具與技巧
定點(diǎn)攝影
目視管理
• 物品的目視管理
• 作業(yè)的目視管理
• 設(shè)備的目視管理
• 品質(zhì)的目視管理
• 安全的目視管理
形跡管理
目視看板
小組練習(xí)
第四單元 5S推進(jìn)策略與常見(jiàn)問(wèn)題
現(xiàn)場(chǎng)5S管理推進(jìn)的策略
• 開(kāi)展5S活動(dòng)的要點(diǎn)
• 5S推進(jìn)活動(dòng)的流程
XX大型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S推進(jìn)五步法介紹
• 行政辦公區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)組織的建立
• 5S實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃編訂要領(lǐng)
范例:具體區(qū)域5S區(qū)域責(zé)任牌
• 5S 明確要求
• 5S準(zhǔn)則(規(guī)范/要求) 的表現(xiàn)形式有3種
• 5S實(shí)施之前要做的三件事
• 5S檢查評(píng)分規(guī)定
某企業(yè)推進(jìn)-用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)話
總結(jié)有提煉 某港口-推進(jìn)文件體系
• 成功執(zhí)行力的的秘訣:檢查\指導(dǎo)\確認(rèn)
• 5S成功的經(jīng)驗(yàn)
• 5S失敗的要因
• 5S從形式化到品格化的過(guò)程
• 5S活動(dòng)貴在堅(jiān)持,持之以恒
• 視頻分享
現(xiàn)場(chǎng)5S管理常見(jiàn)問(wèn)題探討
• 5S管理組織該如何搭建?
• 推進(jìn)人員不作為怎么處理“?”
• 如何考評(píng)領(lǐng)導(dǎo)組?
• 辦公室的物品該如何檢查?
• “隨手整理”“時(shí)間整理”區(qū)別?
• 如何處理從頭再來(lái)?
• 什么樣的標(biāo)準(zhǔn)合適?如何制定標(biāo)準(zhǔn)?
• 老員工反對(duì),領(lǐng)導(dǎo)也不支持,怎么辦?
• 定點(diǎn)攝影地點(diǎn)怎么選擇?
• 員工流動(dòng)性大,不知道該不該推?
第五單元 小組練習(xí):行動(dòng)計(jì)劃編制
《工廠5S推進(jìn)與目視化管理》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、倉(cāng)庫(kù)主管、系長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)骨干;期望加強(qiáng)辦公室5S管理:辦公室主任、總務(wù)主管;從來(lái)沒(méi)有推行5S的企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)骨干、儲(chǔ)備干部。
《工廠5S推進(jìn)與目視化管理》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《工廠5S推進(jìn)與目視化管理》所屬專(zhuān)題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、
現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《工廠5S推進(jìn)與目視化管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
柳草
柳草老師:
教育及資格認(rèn)證:
設(shè)備管理高級(jí)講師
來(lái)自世界500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專(zhuān)家
福建省企培師協(xié)會(huì) 常務(wù)理事
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng):
柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理,從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年,并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作,曾赴日本系統(tǒng)接受過(guò)TPM培訓(xùn)。
5年以上輔導(dǎo)工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過(guò)近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
柳老師擅長(zhǎng)的課程有:車(chē)間干部七大管理系統(tǒng)、5S與目視化、TPM、TPM-OPL(單點(diǎn)課程)、OEE、班組現(xiàn)場(chǎng)改善等課程。
服務(wù)客戶(hù)及部分項(xiàng)目績(jī)效:
柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢(xún)顧問(wèn),負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作,積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn),注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn),全程通過(guò)案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)!
柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過(guò)的客戶(hù)有:中煙集團(tuán)下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械等知名企業(yè)
柳老師的課程輕松幽默,將專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍,將管理知識(shí)生活化,并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴,確保學(xué)員主動(dòng)、持久學(xué)習(xí)。用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式,讓學(xué)員在練中學(xué),學(xué)中練,達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。