《全景式精益生產(chǎn)模擬實(shí)訓(xùn)營(yíng)（道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)版）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
一、為什么您值得參加？
或許您了解過(guò)精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)；
或許您接觸過(guò)精益生產(chǎn)，但不了解優(yōu)秀企業(yè)的精益現(xiàn)場(chǎng)以及精益企業(yè)的運(yùn)作；
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)；
或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。
本課程將與您共同破解如何在企業(yè)內(nèi)部有效推動(dòng)精益生產(chǎn)。
二、為什么選擇我們的《精益改善實(shí)操演練》？
獨(dú)特的授課方式與內(nèi)容設(shè)計(jì)：不同于一般的精益沙盤模擬，我們完全根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，建立一個(gè)真實(shí)的多品種小批量工廠，通過(guò)實(shí)際問(wèn)題的模擬和軟件系統(tǒng)隨機(jī)仿真，將企業(yè)出現(xiàn)的各種問(wèn)題真實(shí)地加以呈現(xiàn)。國(guó)內(nèi)首創(chuàng)和獨(dú)家，擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用價(jià)值流分析、IE技術(shù)、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、快速更換（SMED）、看板管理（KANBAN）、自働化和放錯(cuò)等各種工具。
資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND” ―告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！
誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了持續(xù)改進(jìn)的“尚方寶劍”！
課程大綱：
第一天
1 從模擬工廠體會(huì)生產(chǎn)的全過(guò)程：第一輪模擬，模擬傳統(tǒng)工廠的運(yùn)作
 工廠基本信息
 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
 工廠運(yùn)作的衡量指標(biāo)
 如何在工廠中導(dǎo)入改善
 衡量工廠精益改善成效的方法
2 精益生產(chǎn)的介紹
 精益的起源
 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與其它模式的對(duì)比
 精益思想的核心哲學(xué)
 識(shí)別浪費(fèi)（七大浪費(fèi)）
 精益的改善策略
 精益的基本原則
 精益生產(chǎn)的基本工具
3 價(jià)值流程圖分析
 價(jià)值流分析的目的
 識(shí)別物流、信息流、過(guò)程流
 如何從價(jià)值流程分析中發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì)
 價(jià)值流分析的基本步驟和方法
 繪制現(xiàn)狀圖，未來(lái)圖，制定改善的行動(dòng)計(jì)劃
4 工廠布局與物流路徑
 傳統(tǒng)工藝式布局的特點(diǎn)
 布局對(duì)生產(chǎn)的影響
 單元式布局的特點(diǎn)
5 生產(chǎn)線平衡和約束理論
 生產(chǎn)線平衡的方法
 約束理論
 識(shí)別和管理瓶頸環(huán)節(jié)
 約束理論在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
第二輪模擬：初步精益改善：流程和布局改善、生產(chǎn)線平衡等
第二天：
6 看板與拉動(dòng)系統(tǒng)
 看板系統(tǒng)的基本原理
 看板在工廠如何運(yùn)用
 看板數(shù)量的設(shè)定
7 快速換型換模 SMED
 工廠為什么要推行快速換型
 快速換型的可行性
 快速換型的基本步驟
8 全員生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)介 TPM
 全員生產(chǎn)維護(hù)的起源
 衡量指標(biāo)OEE的計(jì)算原理
 設(shè)備效率七大損失
 TPM活動(dòng)八大支柱
 TPM 活動(dòng)推行策略和可行性方法分析
9 自働化和防錯(cuò)
 自働化介紹
 防錯(cuò)和防錯(cuò)原理
 防錯(cuò)思路和方法
第三輪模擬，深入精益改善：拉動(dòng)和看板系統(tǒng)建立、快速換型、TPM和防錯(cuò)方法的運(yùn)用等
10 總結(jié)與回顧
 精益改善的總體策略
 精益改善的方式和步驟

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生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師、一線班組長(zhǎng)等

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生產(chǎn)管理

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精益生產(chǎn)管理、

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