《TQM全面品質(zhì)管理與質(zhì)量意識提升》課程詳情
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課程背景:
費(fèi)根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經(jīng)達(dá)成共識——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱，本課程系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的發(fā)展特點(diǎn)、全面管理在企業(yè)中的推行應(yīng)用、相關(guān)分析統(tǒng)計(jì)工具的使用及全面質(zhì)量管理與ISO9001質(zhì)量管理體系的結(jié)合等。
課程大綱：:
一、全面質(zhì)量管理的基本知識
1、案例分析：從某汽車零件制造過程認(rèn)識質(zhì)量管理
2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念
3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
4、全面質(zhì)量管理（TQM）的概念與內(nèi)容
5、全面質(zhì)量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、六西格瑪、精益生產(chǎn)的區(qū)別
6、分組練習(xí)：運(yùn)用SIPOC過程識別法分析過程質(zhì)量控制點(diǎn)
二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”
1、案例分析：客戶為什么對投訴處理結(jié)果不滿
2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”
3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點(diǎn)
4、質(zhì)量控制的工具與技術(shù)
5、質(zhì)量改進(jìn)的方法與手段
6、分組練習(xí)：如何運(yùn)用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理
三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段
1、案例分析：為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天
2、概率統(tǒng)計(jì)與統(tǒng)計(jì)過程控制
3、抽樣檢驗(yàn)的基本思考
4、質(zhì)量檢驗(yàn)方法與風(fēng)險防范
5、質(zhì)量變異與波動控制
6、分組練習(xí)：運(yùn)用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動
7、案例分析：豐田在質(zhì)量管理中的“自動化”思想
8、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析
9、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識別
10、如何在操作中注入防錯的機(jī)制
11、全員質(zhì)量改善活動的展開
12、分組練習(xí)：分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構(gòu)成
13、案例分析： 視頻 《首席執(zhí)行官》
14、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出
15、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則
16、實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧
17、零缺陷質(zhì)量管理中對SDCA循環(huán)的運(yùn)用
18、分組練習(xí)：SDCA循環(huán)的運(yùn)用
《TQM全面品質(zhì)管理與質(zhì)量意識提升》課程目的
課程目標(biāo):
本課程系統(tǒng)講授了最先進(jìn)的質(zhì)量管理理念、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)與應(yīng)用、統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)等，結(jié)合目前國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀設(shè)置，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，提升員工質(zhì)量意識，提高質(zhì)量管理能力。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：
1. 明確質(zhì)量的定義、TQM的實(shí)質(zhì)
2. 增強(qiáng)質(zhì)量意識，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想
3. 明確全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)工作，理解自身應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和要求
4. 掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過程常用方法和技巧
5. 會用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量
6. 靈活使用國家標(biāo)準(zhǔn)中的針對批次抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
《TQM全面品質(zhì)管理與質(zhì)量意識提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TQM全面品質(zhì)管理與質(zhì)量意識提升》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、
《TQM全面品質(zhì)管理與質(zhì)量意識提升》授課培訓(xùn)師簡介
周老師
講師簡介 周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達(dá)有限公司制造廠長
一汽大眾集團(tuán)長年合作顧問
韓國三星集團(tuán)長年合作顧問
全球改善協(xié)會長年合作顧問
超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項(xiàng)目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，
尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實(shí)用性，方法講求時效性，
其豐富的現(xiàn)場管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認(rèn)可的專業(yè)講師，
培訓(xùn)過的客戶公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實(shí)業(yè)和、帝科精細(xì)化學(xué)、合普集成、薩克米機(jī)械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機(jī)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機(jī)械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。
《TQM全面品質(zhì)管理與質(zhì)量意識提升》報(bào)名服務(wù)流程
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