《企業(yè)智能化工廠(chǎng)導(dǎo)入之中國(guó)制造2025—向富士康學(xué)習(xí)》課程詳情
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課程背景
隨著信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推進(jìn)的制造業(yè)不斷走向智能化的趨勢(shì)，很多優(yōu)秀企業(yè)通過(guò)多年經(jīng)營(yíng)積累和精益管理的提升，已逐步邁向了“自動(dòng)化、信息化、智能化”的過(guò)渡階段��！然而，如何在當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)化中持續(xù)改善、如何營(yíng)造信息化的基礎(chǔ)、如何將精益管理思想集成于智能化聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，是大多數(shù)企業(yè)面對(duì)的一個(gè)重點(diǎn)問(wèn)題。
推進(jìn)智能制造不僅需要智慧、思維、力量、資源 .......，人工智能化更需要企業(yè)在管理上“規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化”；本課程強(qiáng)調(diào)管理系統(tǒng)的升級(jí)路徑、舊思想與新事物的關(guān)聯(lián)和聯(lián)動(dòng)性、團(tuán)隊(duì)工作核心價(jià)值、人工智能化階段和變革進(jìn)程，現(xiàn)場(chǎng)使用大量案例互動(dòng)，是企業(yè)智能化導(dǎo)入必備知識(shí)課程，期待您的選擇！！
破冰分享！
1.管理現(xiàn)狀怪圈
2.先進(jìn)的管理體系在中國(guó)遇到的尷尬
3.【案例1 富士康和海爾模式特色】
4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
5.企業(yè)效益的三大來(lái)源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
6.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
7.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
8.企業(yè)平臺(tái)構(gòu)成要素（硬性環(huán)境、軟性環(huán)境、行動(dòng)環(huán)境）
9.如何看待企業(yè)管理中的問(wèn)題？
第一講 智能化基礎(chǔ)意識(shí)
1.現(xiàn)狀：一個(gè)IT顧問(wèn)的痛苦經(jīng)歷
2.了解企業(yè)需求：
A.企業(yè)利潤(rùn)來(lái)源在哪里？
B.從客戶(hù)需求到產(chǎn)品服務(wù)-價(jià)值流
C.優(yōu)秀企業(yè)的總結(jié)
D.一切工作以產(chǎn)品的快速交付為管理目標(biāo)
3.認(rèn)識(shí)管理真諦：
A.三大管理學(xué)派分析
B.約束出效率-哪種效率高？
C.企業(yè)系統(tǒng)控制圖
D.規(guī)范的運(yùn)作是高效的基礎(chǔ)—全員定向運(yùn)作
4.智能化基礎(chǔ)：
A.六精細(xì)-基于產(chǎn)供銷(xiāo)一體化
B.第四次工業(yè)革命-從智慧工廠(chǎng)到智能生產(chǎn)
C.什么是ERP和MES？
第二講 從生產(chǎn)組織模式到智能化---精益化管理與智能化融合
1.精益思想>改善永無(wú)止境
2.敏捷式生產(chǎn)模式>一切實(shí)現(xiàn)快速交付
3.系統(tǒng)化運(yùn)營(yíng)思維>基于約束的管控架構(gòu)圖
4.系統(tǒng)化生產(chǎn)任務(wù)體系
A.目標(biāo)達(dá)成邏輯
B.PDCA與OEC
C.六日工作法（日計(jì)劃、日準(zhǔn)備、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)）
D.日計(jì)劃六動(dòng)作
E.日準(zhǔn)備六動(dòng)作
F.日協(xié)調(diào)六動(dòng)作
G.日稽核六動(dòng)作
H.日考核六動(dòng)作
I.日攻關(guān)六動(dòng)作
5.精益管理+敏捷制造六大方法與六大工具：
A.“六大方法“：三要素、限制選擇、分段控制、稽核控制、橫向制約、數(shù)據(jù)流動(dòng)
B.標(biāo)準(zhǔn)化：“六大工具”+十大機(jī)制
6.信息化：
A.信息化系統(tǒng)理論和功能（ERP、PLM、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）
B.從各個(gè)角度品..研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導(dǎo)入者、評(píng)估者 .....
C.各管理系統(tǒng)的整合模式與系統(tǒng)接口實(shí)現(xiàn)
7.精益管理如何過(guò)渡智能化呢？
8.人工智能化=規(guī)范化+標(biāo)準(zhǔn)化+信息化+數(shù)據(jù)化
第三講 智能化工廠(chǎng)導(dǎo)入路線(xiàn)圖
1.從基礎(chǔ)出發(fā)---基礎(chǔ)數(shù)據(jù)到智能化的過(guò)渡
A.系統(tǒng)基本信息
B.工程設(shè)計(jì)資料
C.客戶(hù)資料
D.車(chē)間資料
E.倉(cāng)庫(kù)資料
F.生產(chǎn)計(jì)劃資料
G.人力資源資料
2.從指令出發(fā)---傳統(tǒng)信息流到智能化的過(guò)渡
A.敏捷生產(chǎn)與精益生產(chǎn)
B.敏捷生產(chǎn)的功能和原理
C.生產(chǎn)計(jì)劃的組織體系
D. MPS、MRP、APS高級(jí)計(jì)劃排程
E.信息流在智能化的執(zhí)行方式
F.線(xiàn)下支持和線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)
3.從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)—傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)方式到智能化的過(guò)渡
A.精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)與治理思維
B.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息化-MES系統(tǒng)生產(chǎn)構(gòu)成
C.MES聯(lián)動(dòng)模擬圖
D.MES與E-SOP-打通從技術(shù)研發(fā)到生產(chǎn)執(zhí)行
E.MES與WMS
F. MES和ERP的對(duì)接
第四講 模擬智能化工廠(chǎng)
1.人體模擬智能化工廠(chǎng)【案例】
2.智能化工廠(chǎng)的總模型圖
3.計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)與物理信息平臺(tái)【案例】
4.數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)/接口調(diào)用（設(shè)計(jì)\存儲(chǔ)\維護(hù)結(jié)構(gòu)）【案例】
A.SQL編程-select語(yǔ)句
B.SQL編程-insert、update、delete語(yǔ)句
5.數(shù)據(jù)接口函數(shù)【案例】
A.某PLM廠(chǎng)商與某ERP廠(chǎng)商BOM清單接口調(diào)用
B.人力資源與采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)模塊接口調(diào)用
6.系統(tǒng)生命周期管理與企業(yè)管理
7.智能化的核心功能（APS ）
8.從銷(xiāo)售訂單到產(chǎn)品出貨模擬（5動(dòng)畫(huà)案例）
9.某汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)時(shí)工廠(chǎng)（電子數(shù)據(jù)看板）案例
10.某電子生產(chǎn)企業(yè)自動(dòng)化配送線(xiàn)（含原料倉(cāng)、成品倉(cāng)、有軌輸送車(chē)、輸送軌道、一樓、二樓、生產(chǎn)線(xiàn)等）案例
11.某電子生產(chǎn)企業(yè)E-SOP案例
12.常見(jiàn)工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備與元器件介紹
第五講 課程總結(jié)
1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器-六級(jí)思維模式
2.革除執(zhí)行的四個(gè)陋習(xí)
3.潛能與顯能
4.課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
《企業(yè)智能化工廠(chǎng)導(dǎo)入之中國(guó)制造2025—向富士康學(xué)習(xí)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、PMC\生管物控\資材、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、信息技術(shù)部、設(shè)備部\動(dòng)力部、工程及技術(shù)研發(fā)（PE、ME）部、品質(zhì)管理部、財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)其他部門(mén)主管級(jí)以上管理人員。
《企業(yè)智能化工廠(chǎng)導(dǎo)入之中國(guó)制造2025—向富士康學(xué)習(xí)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《企業(yè)智能化工廠(chǎng)導(dǎo)入之中國(guó)制造2025—向富士康學(xué)習(xí)》所屬專(zhuān)題
企業(yè)重組、
工廠(chǎng)精細(xì)化管理、
學(xué)習(xí)型組織構(gòu)建與發(fā)展培訓(xùn)、
《企業(yè)智能化工廠(chǎng)導(dǎo)入之中國(guó)制造2025—向富士康學(xué)習(xí)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
沈懷金
沈懷金老師：
教育及資格認(rèn)證
高級(jí)精益培訓(xùn)師、咨詢(xún)師
10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年管理咨詢(xún)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
在10余年的南方工作經(jīng)驗(yàn)中，沈老師從一線(xiàn)作業(yè)人員做起，歷任輔導(dǎo)員、儲(chǔ)備干部、班組長(zhǎng)、QC品控員、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計(jì)劃主管、供應(yīng)鏈主管，至今5年以上培訓(xùn)師、咨詢(xún)師從業(yè)經(jīng)驗(yàn)（含工作期間）。深入掌握日企、臺(tái)企管理思想，專(zhuān)注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計(jì)超過(guò)300多家工廠(chǎng)提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)、培訓(xùn)等管理升級(jí)服務(wù)，結(jié)合中國(guó)企業(yè)實(shí)際情況，給出針對(duì)性解決方案，輕松實(shí)現(xiàn)高效管理。
沈老師擅長(zhǎng)的課程有：《企業(yè)智能化工廠(chǎng)導(dǎo)入---向富士康學(xué)習(xí)工業(yè)4.0》、《智能化工廠(chǎng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)---中國(guó)制造2025、》《MES制造執(zhí)行系統(tǒng)--搭建實(shí)務(wù)》、《精細(xì)化生產(chǎn)管理導(dǎo)入實(shí)務(wù)》、《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《生產(chǎn)組織管理策略與信息化》、《生產(chǎn)計(jì)劃與成本控制》、《如何構(gòu)建敏捷的供應(yīng)鏈系統(tǒng)》、《采購(gòu)管理與供應(yīng)鏈優(yōu)化》、《高效物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理》、《現(xiàn)代采購(gòu)技術(shù)與供應(yīng)商管理》等課題。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬(wàn)家樂(lè)電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車(chē)彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、佛山本田汽車(chē)零部件制造、佛山市曄彩金屬?lài)娡�、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長(zhǎng)遠(yuǎn)集團(tuán)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南廣瑞汽車(chē)部件股份、長(zhǎng)葛大陽(yáng)紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長(zhǎng)葛遠(yuǎn)東陶瓷、長(zhǎng)葛明泰\東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱電源、新鄉(xiāng)口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地板、廣東江門(mén)煙草、貴陽(yáng)移動(dòng)、神火集團(tuán)、神華集團(tuán)、沈陽(yáng)飛機(jī)制造廠(chǎng)、高銘電子（惠州）有限公司、福建華宇集團(tuán)、重慶西南鋁業(yè)、鄂爾多斯天安公交集團(tuán)……
沈老師培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)生動(dòng)有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。培訓(xùn)成果現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問(wèn)題診斷，為需要加強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實(shí)用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績(jī)效的快速實(shí)現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
《企業(yè)智能化工廠(chǎng)導(dǎo)入之中國(guó)制造2025—向富士康學(xué)習(xí)》報(bào)名服務(wù)流程
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