《數(shù)字化工廠技術(shù)》課程詳情
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培訓(xùn)特點(diǎn): 以實(shí)際案例詮釋數(shù)字化工廠的主體模塊和應(yīng)用場景，幫助學(xué)員深入掌握數(shù)字化工廠的核心技術(shù)、關(guān)鍵步驟及.
【課程大綱】
第一單元：數(shù)字化工廠的含義
數(shù)字化工廠的定義
數(shù)字化工廠的意義
數(shù)字化工廠的特點(diǎn)
第二單元：數(shù)字化工廠的出現(xiàn)背景
產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化
工藝設(shè)計(jì)數(shù)字化
制造過程數(shù)字化
虛擬樣機(jī)-VP
虛擬制造-VM
電子看板
數(shù)字化工廠主體內(nèi)容
產(chǎn)品開發(fā)數(shù)字化
生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)字化
制造數(shù)字化
管理數(shù)字化
營銷數(shù)字化
勞動力資源需求分析數(shù)字化
工廠運(yùn)營績效數(shù)字化
生產(chǎn)系統(tǒng)重組與運(yùn)行仿真
生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行可靠性
生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性
產(chǎn)品質(zhì)量控制等
第三單元：數(shù)字化工廠功能及核心技術(shù)簡介
數(shù)字化工廠的主體功能
提高企業(yè)盈利能力
提高工廠規(guī)劃質(zhì)量
縮短產(chǎn)品開發(fā)及投產(chǎn)時(shí)間
工廠各級溝通透明化
規(guī)劃過程標(biāo)準(zhǔn)化
構(gòu)建數(shù)字化工廠的核心技術(shù)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)-三維建模
生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)-工藝仿真
生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)-數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集
第四單元：數(shù)字化工廠的應(yīng)用模塊
數(shù)字化工廠基礎(chǔ)
可視化界面
數(shù)據(jù)庫與企業(yè)不同系統(tǒng)的集成
產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化-三維仿真
工藝流程設(shè)計(jì)數(shù)字化
工藝流程仿真
工藝流程設(shè)計(jì)優(yōu)化
工藝流程執(zhí)行可視化
布局設(shè)計(jì)與仿真
布局設(shè)計(jì)仿真
布局設(shè)計(jì)優(yōu)化
物流規(guī)劃設(shè)計(jì)仿真
物流規(guī)劃靜態(tài)設(shè)計(jì)與動態(tài)仿真
物流規(guī)劃優(yōu)化
裝配過程動態(tài)平衡
裝配過程作業(yè)要素提取
裝配過程線平衡
機(jī)器人及復(fù)雜運(yùn)動仿真
零件加工仿真
3D數(shù)模
3D打印
零件加工數(shù)據(jù)
人力資源仿真
人機(jī)工程及人機(jī)功效仿真
案例1： 工廠布局設(shè)計(jì)仿真案例
案例2： 工廠物流規(guī)劃仿真案例
案例3： 產(chǎn)量與人力資源需求仿真
第五單元：拉動式系統(tǒng)的實(shí)施
實(shí)施前的軟硬件準(zhǔn)備工作的檢查
看板的試運(yùn)行（Dry-Run）
作業(yè)指導(dǎo)書、看板流程的回顧
看板試運(yùn)行的安排
試運(yùn)行后的問題分析及改善措施
看板正式運(yùn)行
檢查試運(yùn)行中的問題是否已解決
逐步將計(jì)劃進(jìn)行的材料逐步加入
跟蹤運(yùn)行情況，及時(shí)解決問題
看板流程、作業(yè)指導(dǎo)書的定案
案例: 某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。(輔導(dǎo)項(xiàng)目)討論：如何利用看板控制合理庫存
第六單元：數(shù)字化工廠的核心技術(shù)詳解
全面的制造過程管理
模擬并驗(yàn)證生產(chǎn)過程
生成經(jīng)驗(yàn)證的工藝數(shù)據(jù)及文件
工作流程
從設(shè)計(jì)部門獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù)
產(chǎn)品3D數(shù)模
產(chǎn)品裝配關(guān)系
工藝審查和公差分析
從工裝工具、生產(chǎn)部門獲取數(shù)據(jù)
工藝規(guī)劃
總工藝計(jì)劃
子工藝計(jì)劃
生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品
工藝、資源、工時(shí)等信息
客戶化輸出
通過系統(tǒng)集成和客戶化開發(fā)，輸出生產(chǎn)、采購、維護(hù)、培訓(xùn)等計(jì)劃
規(guī)劃模塊
第七單元：數(shù)字化工廠案例探索
總裝解決方案
工藝規(guī)劃
多車型混線生產(chǎn)數(shù)字化設(shè)計(jì)
復(fù)雜物流仿真
訂單排產(chǎn)計(jì)劃和總裝線布局
某電子工廠數(shù)字化工廠案例
生產(chǎn)過程數(shù)字化及可視化
生產(chǎn)運(yùn)行關(guān)鍵指標(biāo)可視化
雷迪埃數(shù)字化工廠討論
雷迪埃工廠數(shù)字化現(xiàn)狀
雷迪埃引入數(shù)字化工廠的目的
雷迪埃數(shù)字化工廠規(guī)劃覆蓋內(nèi)容
雷迪埃數(shù)字化工廠的開展步驟
其它。。。
《數(shù)字化工廠技術(shù)》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)，工程總監(jiān)，產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)，生產(chǎn)工程經(jīng)理等。
《數(shù)字化工廠技術(shù)》課程目的
幫助客戶了解數(shù)字化工廠的含義、數(shù)字化工廠的主要模塊及技術(shù)，數(shù)字化工廠構(gòu)建方法，
幫助企業(yè)儲備數(shù)字化工廠建設(shè)的相關(guān)知識，為企業(yè)建立數(shù)字化工廠打下技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)字
化工廠是建立工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。
《數(shù)字化工廠技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《數(shù)字化工廠技術(shù)》所屬專題
工廠精細(xì)化管理、
《數(shù)字化工廠技術(shù)》授課培訓(xùn)師簡介
ERCE ZHANG
培訓(xùn)講師：ERCE ZHANG
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國學(xué)習(xí)，獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運(yùn)用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點(diǎn)。
作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，與各部門、各種性格的員工進(jìn)行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運(yùn)營順利開展。在培訓(xùn)和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗(yàn)，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔(dān)任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機(jī)、東風(fēng)汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機(jī)、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
《數(shù)字化工廠技術(shù)》報(bào)名服務(wù)流程
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