《結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)—精益戰(zhàn)略改善》課程詳情
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課程背景:
“精益”旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動(dòng),以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)。精益被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的管理方式之一。
本次培訓(xùn)全面系統(tǒng)地分析研究了精益體系,特別著重分析了構(gòu)成這一體系每一要素的特殊作用,以及工具之間的相互關(guān)系,如何實(shí)現(xiàn)、實(shí)施的步驟、方法及要點(diǎn);精益生產(chǎn)與其他方法改進(jìn)方法論之間的關(guān)系;如何有步驟地應(yīng)用精益生產(chǎn)工具來提高運(yùn)營績效;我們應(yīng)該如何制定的挑戰(zhàn)性的目標(biāo),并有效規(guī)劃行動(dòng)計(jì)劃,體驗(yàn)精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導(dǎo)力,同時(shí)還指導(dǎo)如何激發(fā)各層級(jí)員工主動(dòng)參與精益改進(jìn)和精益文化建立的自主改善精神;本次培訓(xùn)將有助于系統(tǒng)的介紹精益戰(zhàn)略框架體系,統(tǒng)一管理層的工作思路與工作方法,同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)出核心精益團(tuán)隊(duì)。
課程大綱:
精益的基本概念和精益戰(zhàn)略
什么是精益的定義
精益生產(chǎn)向精益企業(yè)邁進(jìn)
精益生產(chǎn)的歷史簡介
從泰勒到福特到大野耐一
手工作坊到大規(guī)模生產(chǎn)到定制生產(chǎn)
為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
競爭的產(chǎn)物
案例:殊途同歸,日本和歐美企業(yè)的不同實(shí)施方法
QCD是精益的驅(qū)動(dòng)力和驅(qū)動(dòng)要素
精益生產(chǎn)工具的簡單介紹
五大理念和八大精益工具介紹
精益生產(chǎn)和精益企業(yè)的代溝
從精益的效率到精益的戰(zhàn)略
討論:精益思想的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略
案例:豐田,通用和亞馬遜的精益故事
員工在精益改進(jìn)中的位置
討論:豐田的14項(xiàng)原則
從上自下的改善和自主改善
精益改進(jìn)戰(zhàn)略文化的養(yǎng)成
如何定義精益文化
錄像:Moment of Truth 關(guān)鍵時(shí)刻
討論:精益企業(yè)文化養(yǎng)成的方法和途徑
大數(shù)據(jù)時(shí)代,智能化工廠與精益的推行
大數(shù)據(jù)和智能化工廠的特點(diǎn)
快速和精確的響應(yīng)
人的誤差的減少
聯(lián)動(dòng)性和自動(dòng)性
案例:某美國公司的數(shù)字化工廠的精益推進(jìn)
精益手段和方法與智能化的結(jié)合
改善所需數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集
數(shù)字化的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行
看板拉動(dòng)的智能執(zhí)行
討論:如何有效結(jié)合數(shù)據(jù)化,智能化和精益化
結(jié)構(gòu)化的精益推行戰(zhàn)略
精益評(píng)價(jià)體系的建立
工具的執(zhí)行程度考量
5大精益指標(biāo)的考核
評(píng)分審核
短期,中期和長期的精益戰(zhàn)略目標(biāo)
案例:評(píng)分表模板
真正的領(lǐng)導(dǎo)重視和結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)
什么是領(lǐng)導(dǎo)參與和驅(qū)動(dòng)
Gemba Walk的精神和做法
分層現(xiàn)場(chǎng)審核制度LPA
討論:雞與豬的故事
Level1-Level4的每日會(huì)議
管理看板作為促進(jìn)形式
Go Meeting Board
Real Time的生產(chǎn)指標(biāo)反饋
各種推移表的應(yīng)用
建議反饋看板
案例:有效使用建議箱
精益改善小組活動(dòng)
改善小組成員和建立
四個(gè)等級(jí)改善項(xiàng)目的不同方法
員工參與與自主改善
精益改善與其他改善活動(dòng)的結(jié)合
與QCC的關(guān)系
與普通員工提案的關(guān)系
與質(zhì)量改進(jìn)小組的關(guān)系
與Six Sigma的關(guān)系
討論:精益與其他改善結(jié)合的經(jīng)驗(yàn)與誤區(qū)
精益改善永遠(yuǎn)的核心:八大浪費(fèi)的識(shí)別和消除
大野耐一的七大浪費(fèi)的分類
故事:管理層膽戰(zhàn)心驚的大野圈
為何從七大浪費(fèi)轉(zhuǎn)為八大浪費(fèi)
豐田的第八大浪費(fèi)的產(chǎn)生背景
第八大浪費(fèi)的隱蔽性
消除第八種浪費(fèi)的特殊手段
分析:烤餅視頻判斷浪費(fèi)
8大浪費(fèi)的體現(xiàn)
小組討論:如何消除
消除浪費(fèi)的方法的具體手段
技術(shù)手段和管理手段并行
小改善與大改善
模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)排查
管理流程中八大浪費(fèi)的體現(xiàn)
案例:某歐洲汽車公司的精益流程改進(jìn)
精益結(jié)構(gòu)化改進(jìn)工具介紹
5S和目視化
5S和目視化的基本方法
使環(huán)境變得有利于改善
提高員工的素質(zhì)
5S與勞動(dòng)力隊(duì)伍的賦能
全員生產(chǎn)維護(hù) TPM
TPM自主維護(hù)七步法介紹
TPM點(diǎn)檢表與5S的結(jié)合
設(shè)備完好考核指標(biāo)
設(shè)備綜合效率OEE
MTBF和MTTR的監(jiān)控
PM年度計(jì)劃表的應(yīng)用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指令
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的四個(gè)元素
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的五大表格
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系和差異
Std Work和WI
管理者的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
快速換型的真正目的
快速換型的五大步驟研究
如何進(jìn)行SMED的時(shí)間觀察
F1方程大獎(jiǎng)賽換輪胎的故事
價(jià)值流圖介紹 VSM
流程的幾個(gè)重要的指標(biāo)
產(chǎn)品族(product family)識(shí)別
現(xiàn)狀流程圖案例討論
未來圖的討論和創(chuàng)建
連續(xù)流和拉動(dòng)系統(tǒng)介紹
流動(dòng)是精益的終極目標(biāo)
各種流動(dòng)單元優(yōu)缺點(diǎn)介紹
U型,L型,直線型等
流動(dòng)與先進(jìn)先出(FIFO)
多技能化與生產(chǎn)柔性
看板管理
4種基本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的看板
看板量的計(jì)算
先進(jìn)先出FIFO
循環(huán)送料和收料Water Spider
《結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)—精益戰(zhàn)略改善》培訓(xùn)受眾
中高層管理人員,持續(xù)改進(jìn)人員,工廠生產(chǎn)管理人員,一線主管班長,生產(chǎn),質(zhì)量和IE工程師。
《結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)—精益戰(zhàn)略改善》課程目的
1. 掌握結(jié)構(gòu)化推進(jìn)企業(yè)精益戰(zhàn)略的方法
2. 理解精益的核心思想和推進(jìn)手段
3. 明白大數(shù)據(jù)智能化生產(chǎn)與精益改善的關(guān)系
4. 掌握精益改進(jìn)的基本工具
《結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)—精益戰(zhàn)略改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)—精益戰(zhàn)略改善》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
戰(zhàn)略決策、
戰(zhàn)略合并、
《結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)—精益戰(zhàn)略改善》授課培訓(xùn)師簡介
朱民
朱民老師:
教育及資格認(rèn)證:
精益六西格瑪高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師;
全國六西格瑪管理委員會(huì)專家委員;
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn),并獲黑帶大師資格證。
講師經(jīng)歷及專長:
朱老師曾任普萊克斯(中國)質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物(中國)工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理,亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師,負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng),曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn),現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng),項(xiàng)目指導(dǎo)等工作,連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項(xiàng)目,擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效
朱老師擅長的課程有:六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……)、TQM與零缺陷、精益生產(chǎn)系列課程(包括價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理……)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師,積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn),注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn),全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)!
朱老師曾培訓(xùn)過北京京磁強(qiáng)磁材料、博福-益普生(天津)制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強(qiáng)磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團(tuán)、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。