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精益TPM全員生產(chǎn)保全難點剖析.工具研討.方案落地班 下載課程WORD文檔
添加時間:2021-03-05      修改時間: 2021-03-05      課程編號:100289553
《精益TPM全員生產(chǎn)保全難點剖析.工具研討.方案落地班》課程詳情
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課程背景:
累死你的不是工作,而是工作方法。制造業(yè)不景氣的今天,一方面,多品種小批量的市場需求下,在精益革新的過程中,逐漸意識設備為產(chǎn)品服務的重要性;另一方面,科學技術的發(fā)展,效率高、結構復雜、容量大、費用昂貴的設備的投入使用,故障便成為制約產(chǎn)品質量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題;自動化技術的普遍應用,精益生產(chǎn)大力推進,進一步刺激了設備維修管理方式的更新。這一切都需找準方向,找對出路!
設備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮,設備互聯(lián)、人機一體、拉動響應、數(shù)據(jù)建!a(chǎn)業(yè)機會屢見不鮮,[然并卵]所有一切的名詞和機會在現(xiàn)實企業(yè)中都將化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。有效比有道理更重要,制造業(yè)都懂;產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒落的產(chǎn)品更優(yōu)先,地球人都曉得,咋做何辦?回歸本源讓我們看看精益設備管理怎么做。
一切的一切,我們都懂!新時期如何轉變被動式的維修向主動式的防御,實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行?如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收?如何讓員工和企業(yè)共同成長,看到企業(yè)的未來也看到自己的方向?這些都是橫亙在管理者面前不可逾越的一道鴻溝!
困境之上,兵臨城下,依舊沒有完!鋪天蓋地的大數(shù)據(jù)、2025與工業(yè)4.0,讓這個“尚未享受工業(yè)2.0、迫在眉睫工業(yè)3.0、突然之間工業(yè)4.0”的中國制造業(yè)一片茫然,“2.0補課,3.0普及,4.0示范” 的“并聯(lián)式”發(fā)展道路上,我們與世界級的企業(yè)差距何在?是不是我們該丟掉本該做好的管理!捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形:
1.企業(yè)的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來,經(jīng)常延誤交期
2.材料、半成品、在制品擠壓過多,造成資金積壓、資金短缺
3.設備強制劣化和自然劣化層出不窮,處于嚴重的非受控狀態(tài)
4.設備問題頻發(fā),設備幾乎到了崩潰的邊緣
5.設備故障頻發(fā)不斷,生產(chǎn)效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約
6.產(chǎn)品質量問題頻發(fā),影響交貨,客戶抱怨,造成客戶流失
7.現(xiàn)場管理混亂,設備臟污,漏油,松動,偏心,異音,過熱
8.我是操作員,你是維修員,井水不犯河水
9.維護人員即使不停的加班加點,依舊被稱為救火隊員
10.每天各類問題頻出,部門職責不清,推諉扯皮嚴重
11.維修費用居高不下,維護技能欠缺,頭疼醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳 …
12.培而不訓,缺乏實戰(zhàn)其基礎,后遺癥不斷
13.費用壓縮,囊中羞澀;涉外咨詢,雖效果明顯,但費用居高難下
14.招工相當困難,用工費用高,用工數(shù)量多,作業(yè)效率低下
15.員工效率低下,存在大量的無形、有形的浪費
16.主管、主任等中層管理水平一直上不去
成為泡沫,化為烏有!


課程大綱:

第一部分 工業(yè)4.0與TPM的前世今生
德國與中國、外資與民營、普通與復雜,不一樣的場景不一樣的管理,不一樣的模式不一樣的效果。看標桿我們亞歷山大,憧憬未來我們苦逼[人生]。看歷程我們留下的是“有設備無管理”,不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進之異常。

第1節(jié) 工業(yè)4.0來了!非狼也非虎
工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程
基于內在需求驅動的四次工業(yè)革命
一個設想的車間,你可以讀懂
工業(yè)4.0實現(xiàn)三大轉變
工業(yè)4.0之下設備管理地位的新轉變
中國互聯(lián)網(wǎng)+”提出
互聯(lián)網(wǎng)+進行時……
46個智能制造試點示范項目名單
視頻 論設備發(fā)展形勢
三大支柱 從海爾案例談智能工廠
模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0
從中德企業(yè)基礎看,“人”不能丟
工業(yè) 4.0 的實現(xiàn)路徑分為四個階段
MRO一體化是工業(yè)4.0的新風向
第2節(jié) 設備前世今生真的不是你所知道的
設備管理研討題:設備管理的重要性
1.設備管理研討題與問題剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性簡單說
4.TPM為我們帶來什么
5.設備管理模式的發(fā)展歷程
6.工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
7.全員生產(chǎn)維護的定義
8.精益TPM的三個最低
9.通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”
10.精益TPM管理的四個全
11.精益TPM管理體系的目的
12.TPM管理的一二三四五六
1)1大追求
2)2大基石
3)3大思想
4)4個全面
5)5大支柱
6)6大指標
13.精益TPM與企業(yè)管理體系的關系
(小組練習、視頻教學、體驗教學)

第二部分 降本增效事后維修不容忽視
工業(yè)4.0的呼聲越來越響,實際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前,如何補缺這個短板?向設備管理要效益,向流程管理要效益,向原本就該做好的事后維修工作要[錢]途,流程加表格,一針見血、招招斃命,降本增效事后維修我們做好了嗎?

第1節(jié) 什么是設備故障
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會怎么辦?
設備突發(fā)異常作業(yè)流程
案例:維修人員去向一覽表
維修前必要的現(xiàn)場調查了解有關事實
案例:維修可以這么做
故障問題的層別分類
第2節(jié) 故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
規(guī)范填寫維修記錄
案例:設備保養(yǎng)記錄表
建立完善的設備故障管理流程
設備停機上報流程
“長時間故障判定標準”的制定原則
第3節(jié) 常見故障管理圖表
設備病歷卡
故障統(tǒng)計表
故障對應時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
工業(yè)4.0的新趨勢—維修技術外包大數(shù)據(jù)管理
事后維修四項能力在4.0前的挑戰(zhàn)
有槍好打仗!工具很重要
(標桿學習、小組討論、案例分享)


第三部分 開啟自主維護成功推進之路
說一千道一萬,自主維護推者十之八九,死者八九不離十,正所謂“活的不多,死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事,自主維護真的是[表單工程]嗎?用[洪荒]之力干殺雞之事,如何破解設備管理的第一道防護難題,還企業(yè)一個耕者有其田,做者有其果的舞臺,本章節(jié)將重點闡述。
第1節(jié) 自主維護管理基礎
何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調自主維護
3.自主維護的基本內容
3.0樣板選擇的四個原則
第2節(jié) 自主維護的推進要點
3.1 初期清掃
初期清掃活動的重要意義
某企業(yè)安全確認
機臺大清掃安全教育事例
某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
清擦前后效果比較案例
案例:相機下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例:初期清掃
小組討論:5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別?
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
污染源
難掃源
浪費源
質量源
危險源
故障源
標準源
流水線設備源頭查找
現(xiàn)場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計分析
案例:清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
案例:善用看板消除缺陷,提升OEE
視頻:某企業(yè)神奇大賽,看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定(十全十美)基準
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎?
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度)
視頻案例:點檢管理
某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例
案例:某企業(yè)基準書構建七步法咨詢案例
案例:執(zhí)行驗證核心步驟
案例:動力車間路線繪制核心步驟
案例:基準書應用核心步驟
新變化!工業(yè)4.0下的自主維護依舊不能丟
(標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享)


第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
打蛇打七寸,抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設備管理環(huán)節(jié)上,什么樣的設備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要,都將本章一一闡述。

第1節(jié) 何謂計劃/專業(yè)維護
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設備管理業(yè)務明確化
專業(yè)維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于:基于BOM的信息化觸發(fā)管理
第2節(jié) 設備分級管理
通過設備重要度評價,找重點
案例:設備等級評價基準書
小組研討:設備的重要度評價
案例:設備維修的ABC分類
案例:層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標設定
你看不透的OEE核心
小組練習
回歸-大數(shù)據(jù)時代,管理人員該要什么?
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值
國內數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對
設備管理一般指標的參考
設備劣化提出及復原
維護信息系統(tǒng)化
保全預算管理系統(tǒng)
案例:維護費用管理
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例: 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援
第3節(jié) 計劃維護的發(fā)展
工業(yè)4.0下的7項專業(yè)維護新能力需求
案例:高技術人才育成
案例:維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
大數(shù)據(jù)下的備件同城共享
某企業(yè)維修文化
互聯(lián)網(wǎng)+時代的專業(yè)維護
工業(yè)4.0下的設備該如何管理
工業(yè)4.0下的設備管理新套路
企業(yè)設備管理在哪些方面必須加強?
工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀
避免“偽數(shù)據(jù)”4步法,專業(yè)數(shù)據(jù)管理
視頻案例分享
小組練習
(標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享)


第五部分 精益TPM五大工具KT2M2管理
有人說精益TPM是技術層面的事情,問題多壓力大,也有人說設備管理是專業(yè)人士才能干的活。從各自的角度看,這些都沒錯,但是看一看設備管理靠誰管?靠人!為此離開了員工談設備一切都是無稽之談。如何不滑天下之大稽,如何將員工的活性激發(fā),如何讓員工參與到設備管理活動方方面面,KT2M2來幫忙。
有效推進TPM的KT2M2管理
第1節(jié) M2管理
M2人才育成
成人學習的現(xiàn)狀
捫心自問“怎么了”
低成本人才育成體系培訓構建
M2低成本人才育成兩大法寶
每日一案例――通過案例學管理
誰的責任?
案例表格化
案例制作與發(fā)布
每日一案例――通過案例學管理
什么是單點課(OPL)?
4個單點課案例
中榮印刷OPL
案例:南寧某企業(yè)OPL匯編
OPL單點課應用
視頻案例:OPL應用
一點課程編寫常見問題
視頻案例:OPL應用
第2節(jié) 小組看板
精益益TPM活動看板的作用
案例:精益TPM活動看板
案例:某企業(yè)計劃保全活動現(xiàn)況板
案例:XXX部門TPM活動看板
第3節(jié) T2管理
何謂TMU
TMU提升系統(tǒng)五步法
Team 活動
案例:TPM會議記錄
(視頻教學、小組研討、標桿學習、小組演練)



第六部分 精益TPM推進策略緣來如此
企業(yè)落地需要方法和工具,但是企業(yè)產(chǎn)生效果更需要工具和方法之間的柔性連接,聲宣與造勢、方案與競賽、形式與報告環(huán)環(huán)相扣、絲絲相連,可謂說項目推進成功不是工具玩家的天下也不是獨斷專橫、野蠻操作的王朝,而是[競]與[賽]的融合,[道]與[理]的體現(xiàn)。

咨詢專家面對面:深度答疑與量身定制
第1節(jié) 精益推進策略
1.精益TPM推進追求
2 精益TPM推進注意的兩大問題
新時期推進TPM也要贏在兩件事兒
3.精益TPM推進中三個問題始終要把握
4.精益TPM改善文化形成的四大要素
啟動大會-案例
推進簡報-案例
豐富多彩的活動形式
富有成效三級培訓
露潔優(yōu)秀員工如何受到激勵
5 精益TPM改善落地的F3模型
6.精益TPM推進的五位一體革新
7.精益TPM推進的六大追求
8.精益TPM高效管理的七(7)個習慣
項目管理周報模板
13.精益TPM審計與傳統(tǒng)審計不同
第2節(jié) 企業(yè)推進案例
他山之石 案例賞析
如何證明精益TPM推進成功簡單說
第3節(jié) 行動計劃
小組練習
(標桿學習、視頻案例、小組討論)




《精益TPM全員生產(chǎn)保全難點剖析.工具研討.方案落地班》培訓受眾
工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān),生產(chǎn)經(jīng)理,維護經(jīng)理,技術經(jīng)理和質量經(jīng)理,生產(chǎn)主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。

《精益TPM全員生產(chǎn)保全難點剖析.工具研討.方案落地班》課程目的
該課程以應用為出發(fā)點,遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重,同時融匯了國內外標桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓TWI實訓精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
讓學員清晰認知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢的今日,設備管理該如何從容應對
和學員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;
豐富研討讓你熟悉TP相關基礎知識及清晰工業(yè) 4.0 的實現(xiàn)路徑分為四個階段
掌握精益TPM推進的技巧,可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益TPM
實現(xiàn)當前設備管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理業(yè)績,并認知4.0下的事后維修
搭接工業(yè)4.0的硬件發(fā)展和大數(shù)據(jù)的跨越,維修維護技術實現(xiàn)新突破
TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃
TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關技巧與方法,實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設新局面,臨時基準構建開啟落地管理新篇章;
海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全,實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
清楚工業(yè)4.0下的設備該如何管理、工業(yè)4.0下的設備管理新套路
知道工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀,并掌握大數(shù)據(jù)獲取的4步法
靈變多樣教學法使你掌握TPM構建的KT2M2管理
讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
設備最大可能的實現(xiàn)自動化,通過多能工來解決人工短缺問題!
使企業(yè)的設備維護成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法,提高設備的性能
幫助企業(yè)構建精益TPM落地管理新模式。

《精益TPM全員生產(chǎn)保全難點剖析.工具研討.方案落地班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益TPM全員生產(chǎn)保全難點剖析.工具研討.方案落地班》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、TPM全面設備管理TPM生產(chǎn)設備維護培訓如何有效實施TPM培訓、

《精益TPM全員生產(chǎn)保全難點剖析.工具研討.方案落地班》授課培訓師簡介
柳草
柳草老師:
教育及資格認證:
現(xiàn)場管理與改善管理高級講師
來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家
福建省企培師協(xié)會 常務理事
講師經(jīng)歷及專長:
柳老師曾師從日松下電器(Panasonic)生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線(SMED)、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓,數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重,通過對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在,發(fā)揮自身的專長,為國內近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理,是國內為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內部續(xù)航能力的開發(fā),柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG(Teaching in Gemba)培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中,為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項目的延續(xù)。
柳老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”,為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法,結合企業(yè)實際情況,以實戰(zhàn)案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業(yè)好評。
培訓客戶及培訓風格:
柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問,負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作,積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗,注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與,現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業(yè)高層和學員的一致好評!
柳老師曾培訓及輔導過的客戶有:中煙集團下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)。
柳老師的課程輕松幽默,將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍,將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用。用企業(yè)實踐經(jīng)驗,并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。
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如何有效實施TP相關培訓師
王鵬舉
  • 培訓師:王鵬舉
  • 所在地:北京
  • 汽車業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理專家
蔡天成
  • 培訓師:蔡天成
  • 所在地:成都
  • 資深設備工程師
如何有效實施TP相關內訓課
TPM生產(chǎn)設備維護相關培訓師
朱成百
  • 培訓師:朱成百
  • 所在地:上海
  • 精益管理專家 豐田系高級顧問
王鵬舉
  • 培訓師:王鵬舉
  • 所在地:北京
  • 汽車業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理專家
TPM生產(chǎn)設備維護相關內訓課
TPM全面設備管理相關培訓師
朱成百
  • 培訓師:朱成百
  • 所在地:上海
  • 精益管理專家 豐田系高級顧問
王鵬舉
  • 培訓師:王鵬舉
  • 所在地:北京
  • 汽車業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理專家
TPM全面設備管理相關內訓課
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