《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）》課程詳情
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21世紀(jì)將是質(zhì)量及質(zhì)量管理的世紀(jì)，企業(yè)質(zhì)量管理在一定程度上就是企業(yè)全面的經(jīng)營管理——世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士
為什么21世紀(jì)的今天還是有很多企業(yè)現(xiàn)場主管對質(zhì)量及質(zhì)量管理的認(rèn)識還是非常膚淺？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管在骨子里還是認(rèn)為數(shù)量第一、質(zhì)量第二，在質(zhì)量與數(shù)量產(chǎn)生矛盾的時侯，質(zhì)量要給數(shù)量讓路？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管還是停留在以自我感覺、直覺、經(jīng)驗代替現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)來管理現(xiàn)場？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管總是每天疲于奔命，做“優(yōu)秀的消防隊員”，一年到頭花了很多時間都在“滅同樣的火”，但領(lǐng)導(dǎo)并不認(rèn)可，自己越做越累，越來越離不從心？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管自以為了解現(xiàn)場，但其實并不真正了解現(xiàn)場？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管總是帶頭不知不覺違反公司的“三按”？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管從來沒有耐心觀察分析研究直接下屬一般每天的工作過程？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管總是只關(guān)注結(jié)果而不重視關(guān)注每道工序的運(yùn)行過程？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管總是不能舉一反三，用質(zhì)量管理“預(yù)防為主”的思想、方法去改進(jìn)自身的工作質(zhì)量和工序質(zhì)量？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管質(zhì)量意識淡薄，總是不能將質(zhì)量管理跟現(xiàn)場各種管理技術(shù)如精益生產(chǎn)、TPM、6S等有機(jī)結(jié)合起來？


為什么要學(xué)此課程：
處于新常態(tài)下的中國制造企業(yè)在新的一輪轉(zhuǎn)型升級過程中困難重重。一是社會資金“脫實向虛”俞演俞烈，二是互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、云時代、人工虛擬、智能制造對傳統(tǒng)制造企業(yè)在逐步產(chǎn)生沖擊，三是企業(yè)各種經(jīng)營成本居高不下，四是國內(nèi)外市場疲軟，五是各種市場運(yùn)行的法規(guī)政策越來越完善，六是消費(fèi)群體個性化特點(diǎn)越來越明顯。在這樣的嚴(yán)酷的市場環(huán)境中，企業(yè)如何生存與發(fā)展呢。決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場。所以對現(xiàn)場一線主管的要求越來越高。我們在走訪、調(diào)查多家企業(yè)結(jié)合自身幾十年企業(yè)及培訓(xùn)咨詢工作經(jīng)歷，成功開發(fā)了《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）》課程。課程的目的是通過生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管如何通過抓質(zhì)量管理而帶動現(xiàn)場的所有管理，真正打造為企業(yè)創(chuàng)造巨大利潤、高效的現(xiàn)場。


課程大綱：

第一章 現(xiàn)場主管對質(zhì)量及質(zhì)量管理的深刻理解


（一）、質(zhì)量對企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠(yuǎn)影響
1、豐田公司剎車門事件
2、三星電池爆炸事件
3、奧凱電纜事件
4、質(zhì)量公式99＋1=0
中共中央、國務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動的指導(dǎo)意見
第二屆上海世界質(zhì)量大會宣言


（二）、 質(zhì)量的定義和內(nèi)涵
1、質(zhì)量的三要素
1.1、產(chǎn)品質(zhì)量
1.2、過程質(zhì)量
1.3、社會質(zhì)量
2、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
2.1、顧客的分類與理解
2.2、分組練習(xí)：為內(nèi)部顧客服務(wù)表










工具的有效運(yùn)用
2.3、對重大更改訂單要求確認(rèn)與傳遞實施工具的有效運(yùn)用
2.4、現(xiàn)場主管在深入了解與熟悉內(nèi)外顧客要求上有什么好的思路？


3、對過程質(zhì)量的深刻理解
3.1、為什么既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程 案例講解
3.2、沒有穩(wěn)定的過程質(zhì)量怎么可能有穩(wěn)定的結(jié)果質(zhì)量
3.3、先改進(jìn)過程后改善結(jié)果
3.4、為什么說過程既要保質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)、有效呢？
3.5、為什么說改進(jìn)過程就是改進(jìn)方法，就是改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)？
3.6、過程質(zhì)量控制計劃工具的有效運(yùn)用
3.8、屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表工具的有效運(yùn)用
3.9、談?wù)劰芾淼膸讉�原理
3.9.1、跳水原理
3.9.2、紅綠燈原理
3.9.3、5+5+5原理


4、對社會質(zhì)量的深刻理解


5、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、公司經(jīng)營質(zhì)量之間到底是什么關(guān)系？
6、 產(chǎn)品質(zhì)量的四要素及理解
6.1、 策劃質(zhì)量
6.2、 設(shè)計質(zhì)量
6.3、 制造質(zhì)量
6.4、 售后服務(wù)質(zhì)量
7、如何理解質(zhì)量、數(shù)量、效益、成本、效率之間的關(guān)系
案例分析




（三）、質(zhì)量管理的定義、內(nèi)涵及原則有效運(yùn)用
1、質(zhì)量管理的定義
2、質(zhì)量管理的組成部分
2.1、質(zhì)量策劃
2.2、質(zhì)量控制
2.3、質(zhì)量控制
2.4、質(zhì)量保證


3、質(zhì)量管理原則理解及有效運(yùn)用
3.1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
3.2、領(lǐng)導(dǎo)作用
3.3、全員參與
3.4、過程方法
3.5、持續(xù)改進(jìn)
3.6、循證決策
3.7、關(guān)系管理


4、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史與發(fā)展軌跡
5、為什么說21世紀(jì)企業(yè)質(zhì)量管理就是企業(yè)全面質(zhì)量經(jīng)營管理
6、現(xiàn)場主管的質(zhì)量管理責(zé)任是什么？


第二章 現(xiàn)場主管如何抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)


1、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃
1.1、工序質(zhì)量分析
1.2、如何進(jìn)行質(zhì)量分析
案例分享及分組練習(xí)如何制訂工序質(zhì)量控制計劃


2、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)
2.1、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)
一線主管對常用材料、零件了解表的熟悉
2.2、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的控制要點(diǎn)
2.2.1、生產(chǎn)設(shè)備控制要點(diǎn)
現(xiàn)場設(shè)備必須了解和熟悉的內(nèi)容表的分享
2.2.2、工裝夾具的控制要點(diǎn)
現(xiàn)場模具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享
現(xiàn)場工裝夾具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享


3、現(xiàn)場三按的嚴(yán)格執(zhí)行
3.1、什么是三按
3.2、在現(xiàn)場三按執(zhí)行過程中一般存在的主要問題
3.3、如何真正有效執(zhí)行三按
分組練習(xí)本車間班組嚴(yán)格實施“三按”重點(diǎn)思路


4、操作員工的控制要點(diǎn)


4.1、各工序人員應(yīng)知應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn)的建立與實施
4.2、工序人員質(zhì)量意識的提升
4.3、對工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核與實施
4.4、員工質(zhì)量責(zé)任制的建立與考核
4.5、“三自一控”的實施


6、如何有效做好制造過程首檢與自檢
6.1、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法
6.2、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法
分組討論


7、制造過程中出現(xiàn)不合格品一般處理思路
7.1、確認(rèn)不合格品
7.2、臨時處理
7.3、防止再發(fā)生


案例分析及分組練習(xí)


8、質(zhì)量突破性快速改善的思路
8.1、找出質(zhì)量問題多的產(chǎn)品
8.2、找出質(zhì)量問題多的工序
8.3、找出重復(fù)性質(zhì)量問題
8.4、建立質(zhì)量改進(jìn)小組
8.5、重點(diǎn)從PFMA、工序首檢、工序
預(yù)防性檢驗、工序防錯幾個方面去改進(jìn)
9、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決
9.1對現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的深刻認(rèn)識
9.2、如何及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題
9.3、如何有效分析質(zhì)量問題
9.3.1 分析現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的一般思路、步驟
9.3.2 分析現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的一般方法、工具
A 5個WHY
B 因果圖
C 5W2H法
案例分析講解、討論


9.4、如何有效徹底解決質(zhì)量問題
9.5 徹底解決質(zhì)量問題的一般思路
案例解析各步驟的推進(jìn)方法

《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、主管、車間主任、班組長；現(xiàn)場技術(shù)工藝主管、工程師、技術(shù)員；品質(zhì)經(jīng)理、主管、工程師、班組長；設(shè)備工裝主管、技術(shù)人員

《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）》課程目的
1、 一個中型企業(yè)的車間主任，通過培訓(xùn)如能切實運(yùn)用，能為企業(yè)降低不良質(zhì)量成本50萬以上
2、 掌握抓好現(xiàn)場工序質(zhì)量、員工工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的思路、方法與工具
3、 掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本知識和技能
4、 打造不良品為零的生產(chǎn)現(xiàn)場


《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、問題分析與解決培訓(xùn)、問題分析與解決專題培訓(xùn)、質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、

《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）》授課培訓(xùn)師簡介

《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）》報名服務(wù)流程

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