《生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制操作實(shí)務(wù)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 培訓(xùn)目的：
目前制造業(yè)受全球新冠疫情和供應(yīng)鏈的不確定性的影響，部分芯片及關(guān)鍵物料供應(yīng)不正常、采購(gòu)周期長(zhǎng)；新能源、新材料、新技術(shù)層出不窮、產(chǎn)品技術(shù)更新快，銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，非標(biāo)產(chǎn)品需求迅速增加，導(dǎo)致產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、產(chǎn)能限制，插單過(guò)多、供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、供貨不及時(shí)或不配套、主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃不同步、項(xiàng)目型定制化生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制難度大，物料積壓、缺貨、訂單交付延誤等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、大量制造企業(yè)PMC及生產(chǎn)排程案例分析、視頻共享和互動(dòng)游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：
1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理體系；
2.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3.如何確定制定主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；
4.如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；
5.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；
6.如何制定月生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃和日程計(jì)劃；
7.如何處理PMC與項(xiàng)目部的關(guān)系；
8.如何制定項(xiàng)目型（非標(biāo)產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃；
9.如何做好物料齊套供應(yīng)并與項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度匹配，確保項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)交付；
10.如何控制生產(chǎn)進(jìn)度，并處理異常；
11.什么叫生產(chǎn)排程(APS)；
12.生產(chǎn)排程有哪些流程；
13.訂單優(yōu)先級(jí)管理有幾個(gè)原則；
14.排產(chǎn)有哪些方法；
15.如何對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控；
16.如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)、均衡化排序混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)，有效控制在制品；
17.如何進(jìn)行需求預(yù)測(cè)、實(shí)施客戶關(guān)系管理（CRM）彌補(bǔ)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)；
18.如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，包括跨越度計(jì)劃、月度計(jì)劃及周N+3WS+3MS滾動(dòng)計(jì)劃；
19.如何設(shè)置兩種模式安全庫(kù)存以防止需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或供應(yīng)商供貨不及時(shí)導(dǎo)致缺貨；
20.如何應(yīng)用定量訂購(gòu)法、定期訂購(gòu)法和ABC分類法進(jìn)行庫(kù)存控制；
21.如何理解庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，如何制定庫(kù)存管理績(jī)效考核指標(biāo)；
22.如何利用魚(yú)刺圖及加權(quán)指數(shù)方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對(duì)庫(kù)存控制的影響，采取有效措施，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；
23.如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購(gòu)與跟催；
24. 如何根據(jù)MRR的物料凈需求，采用三種訂貨批量決策方法，有效控制進(jìn)貨成本。
25.通過(guò)“啤酒游戲”，親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程，掌握需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)。

培訓(xùn)時(shí)間：2天 （12小時(shí)）

培訓(xùn)對(duì)象：
制造企業(yè)項(xiàng)目管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)與跟催、物流等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。

培訓(xùn)大綱 ：

第一部分 如何構(gòu)建高效的物流供應(yīng)鏈管理體系
——解決跨部門協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵
一、 目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1. 受疫情及國(guó)際形勢(shì)的影響，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)外需求不足及供應(yīng)鏈存在不確定性，如何整合企業(yè)內(nèi)部和外部供應(yīng)鏈資源，提升PMC的高度協(xié)調(diào)和降低運(yùn)作成本；
2. 如何構(gòu)建生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、外協(xié)供應(yīng)商采購(gòu)及交期管理、倉(cāng)儲(chǔ)及物料配送的一體化管理體系，提高供應(yīng)鏈運(yùn)作效率和對(duì)客戶需求快速響應(yīng)能力；
3. 在按訂單生產(chǎn)、按項(xiàng)目型非標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)與按庫(kù)存生產(chǎn)模式并存的條件下，如何處理PMC與銷售、項(xiàng)目、生產(chǎn)等部門協(xié)作關(guān)系，確保按客戶訂單要求完成交付；
4. 如何前期參與供應(yīng)商產(chǎn)能與供貨能力評(píng)審，將供應(yīng)商產(chǎn)能納入產(chǎn)能管理中；
5. 如何制定各階段作業(yè)周期（提前期）標(biāo)準(zhǔn)，為制定月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃及生產(chǎn)排程計(jì)劃提供可靠依據(jù)；
6. 如何將月計(jì)劃、周計(jì)劃細(xì)化為日計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行有效控制；
7. 如何利用生產(chǎn)排程(APS)的科學(xué)原理，應(yīng)用先進(jìn)的排產(chǎn)方式和方法，縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能利用率；
8. 如何根據(jù)歷史數(shù)據(jù)及需求特點(diǎn)，搞好預(yù)測(cè)、制定安全庫(kù)存、訂貨點(diǎn)及最高庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)，防止缺貨與積壓；
9. 如何根據(jù)客戶需求與產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，采用不同生產(chǎn)方式，降低在制品與原材料庫(kù)存；
10. 如何根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、物料采購(gòu)周期及庫(kù)存控制要求，合理科學(xué)制定物料采購(gòu)計(jì)劃。
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的物流供應(yīng)鏈管理管理體系
1.采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3.如何構(gòu)建前端采購(gòu)（Sourcing）與后端buyer分離，實(shí)行后端buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與物料倉(cāng)儲(chǔ)配送一體化管理的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：一汽大眾通過(guò)PMC管理職能整合，成立物流部，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問(wèn)題
1.如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；
2.如何處理生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計(jì)劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
3.如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系；
4.如何發(fā)揮PMC部門對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評(píng)估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流協(xié)議、評(píng)審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨；
5.如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用
案例分析：福士汽車有限公司PMC部門主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析
6.如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫(kù)存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
案例分析：上海制動(dòng)系統(tǒng)銷售訂單評(píng)審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購(gòu)流程分析

第二部分 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問(wèn)題
二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識(shí)
⒈ 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉ 銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊ 設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開(kāi)始
⒋ PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過(guò)引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2.有哪些有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3.主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
１.如何確定緊急訂單接受范圍
２.如何應(yīng)對(duì)不可處理緊急訂單
３.如何應(yīng)對(duì)可處理緊急訂單
視頻案例分析：嘉興敏實(shí)汽車零部件有限公司如何制定收取客戶緊急插單損失補(bǔ)償費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問(wèn)題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點(diǎn)計(jì)劃，避免物料積壓
１.物料斷點(diǎn)有哪些原因
２.如何通過(guò)鎖定生產(chǎn)計(jì)劃，分解物料斷點(diǎn)庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn)
視頻案例分析：華晨寶馬如何通過(guò)編制跨月度需求預(yù)測(cè)、月確定計(jì)劃與周鎖定計(jì)劃的滾動(dòng)計(jì)劃，規(guī)避斷點(diǎn)物料采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)

第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定
一、生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程
二、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定
１.作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場(chǎng)所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定
２.制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定
１.設(shè)備最大產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析
２.產(chǎn)能計(jì)算
l 單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算
l 多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算
３.設(shè)備負(fù)荷分析
案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析
４.如何計(jì)算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺(tái)負(fù)荷評(píng)估
四、人力負(fù)荷分析
l 工時(shí)消耗的構(gòu)成
l 時(shí)間定額的構(gòu)成
l 人員編制方法與多機(jī)看管
l 人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)
五、產(chǎn)能的合理利用
1. 如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù)，提高設(shè)備利用
2. “介乘數(shù)法”應(yīng)用
六、生產(chǎn)（加工）周期——流程時(shí)間分析
1.生產(chǎn)（加工）周期的構(gòu)成
2.生產(chǎn)周期計(jì)算
3.生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分 主生產(chǎn)計(jì)劃與日程計(jì)劃的制定
一、主生產(chǎn)計(jì)劃編排
1.為什么說(shuō)主計(jì)劃就是任務(wù)計(jì)劃
2.如何將客戶需求預(yù)測(cè)、客戶訂單轉(zhuǎn)化為長(zhǎng)期、中期、月計(jì)劃、周期計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃
視頻案例分析：臥龍集團(tuán)PMC將客戶需求預(yù)測(cè)、訂單由粗到細(xì)轉(zhuǎn)換為月計(jì)劃、周期計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃
3.編制主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)考慮的十大因素
4.編制主生產(chǎn)計(jì)劃需要哪些參數(shù)
視頻案例分析：某汽車零部件企業(yè)制定從接受客戶訂單、訂單評(píng)審、編制主生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)執(zhí)行、物料在沿途、入庫(kù)驗(yàn)收、物料上線、加工、裝配、成品檢驗(yàn)入庫(kù)及發(fā)運(yùn)所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)間期限的標(biāo)準(zhǔn)，確保按期交貨的成功案例分析
5.銷售出貨計(jì)劃、月生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃到日程計(jì)劃體系框架；
6.如何確定生產(chǎn)計(jì)劃量（計(jì)算公式及應(yīng)用）
（1）月毛需求、凈需求、計(jì)劃產(chǎn)出量、計(jì)劃投入量、本期庫(kù)存的計(jì)算
（2）跨月度的生產(chǎn)計(jì)劃量的確定
視頻案例分析：某上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器編制生產(chǎn)計(jì)劃的案例分析
二、周生產(chǎn)計(jì)劃制定
1.周計(jì)劃的內(nèi)容及編制程序
2.如何制定周滾動(dòng)計(jì)劃
視頻案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃員介紹周滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃（N+3WS+3M）編制方法
三、如何編制日程計(jì)劃
1.影響制定日程計(jì)劃的主要因素
2.如何確定日程計(jì)劃涉及的產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、加工工時(shí)、基準(zhǔn)日程表、加工周期、加工工序、及裝配批量等標(biāo)準(zhǔn)
3.編制日程計(jì)劃的步驟
4.實(shí)施日程計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸
視頻案例分析：某企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
5.如何確保日程計(jì)劃與周計(jì)劃的一致性
四、生產(chǎn)異常對(duì)策與過(guò)程控制
1生產(chǎn)異常的原因探討
視頻案例分析：廣本發(fā)動(dòng)機(jī)廠設(shè)備上設(shè)置故障維修周期標(biāo)準(zhǔn)看板視頻分析
2、對(duì)生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過(guò)生產(chǎn)會(huì)議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問(wèn)題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

第五部分 項(xiàng)目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃與控制
一、項(xiàng)目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃與控制存在的是大問(wèn)題
二、項(xiàng)目型生產(chǎn)與按訂單批量生產(chǎn)的區(qū)別
三、項(xiàng)目組構(gòu)成及其分工
四、從項(xiàng)目確定、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、項(xiàng)目采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)到發(fā)運(yùn)過(guò)程中需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題
視頻案例分析：某企業(yè)在新產(chǎn)品項(xiàng)目運(yùn)作過(guò)程部門協(xié)作不良帶來(lái)的教訓(xùn)分析
五、PMC與新產(chǎn)品項(xiàng)目組對(duì)接與協(xié)調(diào)
1.PMC在新項(xiàng)目中應(yīng)擔(dān)當(dāng)什么角色
2.PMC何時(shí)介入項(xiàng)目
3.PMC如何做好工藝（BOM）、物料、產(chǎn)能、工裝等資源協(xié)調(diào)，確保項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)交貨和產(chǎn)能利用
案例分析：某企業(yè)新產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)管理運(yùn)作程序分析
六、如何應(yīng)用甘特圖與網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)度控制
（一） 如何制作EXCEL甘特圖
1.如何根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度、開(kāi)始日期、結(jié)算日期制作EXCEL表格
2.如何根據(jù)當(dāng)前日期，利用EXCEL函數(shù)生成已完成和未完成天數(shù)
3.如何插入堆積條形圖，設(shè)置圖表中相關(guān)元素的格式，制成甘特圖
（二）如何制作網(wǎng)絡(luò)圖
1.作業(yè)和時(shí)間的表示法
2.關(guān)鍵路線計(jì)劃方法
（三）如何對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控
視頻案例分析：某企業(yè)利用甘特圖和網(wǎng)絡(luò)圖法跟蹤項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程，確保按時(shí)交貨的成功案例分析

第六部分 生產(chǎn)排程與控制
一、生產(chǎn)排程(APS)概念
二、制定排程計(jì)劃遇到的問(wèn)題
三、生產(chǎn)排程業(yè)務(wù)流程框架
四、生產(chǎn)排程流程
五、排程基本規(guī)則
1.資源負(fù)荷均衡化原則
2.批量合并規(guī)則
3.異常處理原則
六、訂單優(yōu)先級(jí)管理的原則
七、排程方法
（一）n個(gè)作業(yè)在單臺(tái)工作中心的七種排序方法
1.先到先加工（FCFS）
2.最短作業(yè)時(shí)間（SOT）
3.剩余松弛時(shí)間(STR)
4.每個(gè)作業(yè)的松弛時(shí)間(STR/PO)
5.最早到期日（EDD）
6.緊迫系數(shù)(CR)
7.最少作業(yè)數(shù)（FO）
案例分析：上海納特福汽車轉(zhuǎn)動(dòng)軸利用緊迫系數(shù)（CR）進(jìn)行生產(chǎn)排程案例分析
（二） n個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)及以上的工作中心排序方法
案例分析：上海汽車齒輪總廠如何利用緊迫系數(shù)(CR)確定優(yōu)先排產(chǎn)順序
（三）產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方法及其合理選擇
1.順序移動(dòng)法（批量生產(chǎn)）
2.平行移動(dòng)法（小批量同步生產(chǎn)，一個(gè)流生產(chǎn)）
3.平行順序移動(dòng)法（小批量與同步生產(chǎn)）
視頻案例分析：上海友捷汽車一個(gè)流生產(chǎn)案例分析
（四）加工、組裝按訂單排程方法
1.正排法，如何利用正排法提高設(shè)備利用率
2.倒排法，如何利用到排放縮短訂單交貨期
3.絕地瓶頸資源正排法，如何利用絕地瓶頸資源正排法提高產(chǎn)能利用率
4.絕地瓶頸資源倒排法，絕地瓶頸資源倒排法縮短交貨期
視頻案例分析：凌云闊丹汽車管路系統(tǒng)排程計(jì)劃分析
（五）均衡計(jì)劃排程
１.品種均衡：如何通過(guò)均衡化、混流生產(chǎn)提高產(chǎn)能利用率
２.數(shù)量均衡：如何通過(guò)看板拉動(dòng)實(shí)行均衡化生產(chǎn)，降低在制品占用
視頻案例分析：一汽大眾通過(guò)生產(chǎn)線均衡化混流生產(chǎn)提高速騰產(chǎn)能的成功案例分析
八、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控
1.現(xiàn)場(chǎng)觀察
2.每日作業(yè)進(jìn)度看板
3.甘特圖
4.生產(chǎn)周/日?qǐng)?bào)表
5.目視管理看板
6.生產(chǎn)會(huì)議
7信息系統(tǒng)支持

第七部分 如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)、均衡化排序混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)
一、拉式生產(chǎn)與推式生產(chǎn)
1.拉動(dòng)式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化，杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫(kù)存
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過(guò)實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2.拉動(dòng)式生產(chǎn)的看板管理運(yùn)作原理
視頻案例分析：株洲機(jī)車制動(dòng)系統(tǒng)“推行看板生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析。
二、均衡化排序混流生產(chǎn)
1.均衡化生產(chǎn)的重要意義——滿足客戶多樣化需求
2.均衡化生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法
l 如何編制混流與排序生產(chǎn)計(jì)劃
l 如何縮短生產(chǎn)周期
l 如何實(shí)現(xiàn)“一物流”
l 如何實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)
視頻案例分析：上海友捷汽車進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備U型布局，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和一人多機(jī)作業(yè)案例分析
三、如何通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)方式降低車間在制品占用
l 如何通過(guò)同步化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期，降低訂貨點(diǎn)，降低在制品占用；
l 如何通過(guò)改善生產(chǎn)設(shè)備布局縮短搬運(yùn)距離實(shí)現(xiàn)“一物流”，降低在制品占用；
l 如何通過(guò)改進(jìn)設(shè)備切換技術(shù)，降低切換成本，減少生產(chǎn)批量，降低在制品占用
l 如何通過(guò)提高生產(chǎn)可靠性，降低安全庫(kù)存，降低在制品占用
視頻案例分析：一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)降低在制品占用的成功案例分析

第八部分 物料計(jì)劃與庫(kù)存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、MRP、MRPⅡ、ERP運(yùn)作程序
1. ERP運(yùn)作存在的十大問(wèn)題
2. ERP高效運(yùn)作健全的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
視頻案例分析：上海鋼結(jié)構(gòu)崗?fù)す�廠如何制定供應(yīng)鏈個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使SAP系統(tǒng)高效運(yùn)作
三、如何制定物料需求計(jì)劃
1.如何根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃及BOM確定物料毛需求；
2.如何根據(jù)物料毛需求、現(xiàn)有庫(kù)存、在途量、安全庫(kù)存及最小采購(gòu)量確定物料凈需求；
3.如何制定月、周物料需求計(jì)劃
4.長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：上海納鐵福汽車傳動(dòng)軸CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、庫(kù)存控制四種實(shí)用操作方法
1.定量訂購(gòu)控制法；如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存和最高庫(kù)存定額
（１）為防止需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)設(shè)置安全庫(kù)存設(shè)
l 如何根據(jù)預(yù)測(cè)數(shù)和實(shí)際發(fā)生數(shù)利用正態(tài)分布原理確定標(biāo)準(zhǔn)差
l 如何根據(jù)對(duì)庫(kù)存安全的期望值確定庫(kù)存安全系數(shù)
l 如何標(biāo)準(zhǔn)差與安全系數(shù)計(jì)算安全庫(kù)存
（２）為防止供應(yīng)商意外缺貨設(shè)置安全庫(kù)存
l 如何計(jì)算到貨間隔天數(shù)
l 如何計(jì)算安全儲(chǔ)備天數(shù)
案例分析：格力空調(diào)建立安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
２.定期訂購(gòu)控制法；
l 如何根據(jù)生產(chǎn)需求、現(xiàn)有庫(kù)存、在途及安全庫(kù)存等數(shù)據(jù)確定月采購(gòu)量
l 如何根據(jù)需求預(yù)測(cè)、船期及供貨周期確定長(zhǎng)周期（跨月度）采購(gòu)量
案例分析:華晨寶馬汽車對(duì)安全庫(kù)存定義帶來(lái)的啟示分析
３.ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫(kù)存量
l 如何對(duì)物料進(jìn)行ＡＢＣ分類
l 如何制定ＡＢＣ不同類型物料的采購(gòu)與庫(kù)存管理策略
五、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫(kù)存積壓和缺貨原因
1.如何利用魚(yú)刺圖分析銷售、PMC、采購(gòu)、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、質(zhì)保、工廠、生產(chǎn)與物流部門協(xié)作不良對(duì)庫(kù)存控制的影響
2.如何根據(jù)導(dǎo)致庫(kù)存積壓、缺貨行為發(fā)生頻次的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對(duì)象
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　F -F0
3.如何利用過(guò)去一年與今年的數(shù)據(jù)，利用ΔF0=———— 進(jìn)行比對(duì)
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　F0
統(tǒng)計(jì)計(jì)算供應(yīng)鏈各部門改善程度及庫(kù)存控制總體水平的提升程度
案例分析：分享翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動(dòng)除草機(jī)有限公司提供庫(kù)存分析咨詢方案
六、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算
1. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念
2. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式
3. 如何完善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷
4. 加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑

第九部分 物料采購(gòu)與跟催
一、采購(gòu)訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
１.采購(gòu)訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
視頻案例分析：三一重工制定“質(zhì)量檢驗(yàn)周期”、“問(wèn)題物料處理期限”標(biāo)準(zhǔn)，杜絕貨到了不能及時(shí)投入生產(chǎn)的現(xiàn)象
２.如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額制定采購(gòu)計(jì)劃
視頻案例分析： 格力空調(diào)物控部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核，考核結(jié)果與供貨份額綁定成功案例
３.如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問(wèn)題
視頻案例分析：博士電動(dòng)工具強(qiáng)化供應(yīng)商交貨管理與考核，付款與供貨服務(wù)綁定，確保準(zhǔn)時(shí)交貨
一、 如何根據(jù)物料需求計(jì)劃，合理確定訂貨期與訂貨量
1.確定訂貨期與訂貨量應(yīng)考慮的六大因素分析
2.確定訂貨期與訂貨量三種方法
三．如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨，確保物料供應(yīng)的七個(gè)關(guān)鍵；
1.如何利用互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)上采購(gòu)
視頻案例分析：沈陽(yáng)采埃孚利用SAP系統(tǒng)，進(jìn)行網(wǎng)上采購(gòu)、到過(guò)預(yù)約，確保物料供應(yīng)案例分析
2.如何規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約
視頻案例分析：青島五菱汽車規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約案例分析
3.如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)三大對(duì)接：
（1）采購(gòu)計(jì)劃與供應(yīng)商到貨數(shù)量、時(shí)間對(duì)接
（2）物料需求計(jì)劃與供應(yīng)商產(chǎn)能計(jì)劃對(duì)接
（3）物料容器與供應(yīng)商包裝設(shè)計(jì)對(duì)接
視頻案例分析：三菱汽車長(zhǎng)沙工廠入廠物流規(guī)劃案例分析
4.如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式采購(gòu)作業(yè)
視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。

第十部分 庫(kù)存控制沙盤游戲——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
l 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來(lái)卻嚴(yán)重積貨的原因。
l 親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程，訂客戶需求信息從零售商、批發(fā)商、代理商、工廠傳到供應(yīng)商，需求信息的放大是如何影響庫(kù)存積壓與缺貨的
l 如何根據(jù)下游客戶的需求變動(dòng)規(guī)律和上游供應(yīng)商產(chǎn)能確定安全庫(kù)存
l 掌握庫(kù)存與缺貨成本的計(jì)算方法
l 掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)
l 如何進(jìn)行庫(kù)存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià)
案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫(kù)存

【贈(zèng)送電子附件】：
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《庫(kù)存管理實(shí)施辦法》《采購(gòu)與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》，等200余個(gè)業(yè)物流供應(yīng)鏈管理文件資料。

《生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制操作實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)項(xiàng)目管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)與跟催、物流等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。

《生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制操作實(shí)務(wù)》課程目的
1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理體系；
2.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3.如何確定制定主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；
4.如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；
5.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；
6.如何制定月生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃和日程計(jì)劃；
7.如何處理PMC與項(xiàng)目部的關(guān)系；
8.如何制定項(xiàng)目型（非標(biāo)產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃；
9.如何做好物料齊套供應(yīng)并與項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度匹配，確保項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)交付；
10.如何控制生產(chǎn)進(jìn)度，并處理異常；
11.什么叫生產(chǎn)排程(APS)；
12.生產(chǎn)排程有哪些流程；
13.訂單優(yōu)先級(jí)管理有幾個(gè)原則；
14.排產(chǎn)有哪些方法；
15.如何對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控；
16.如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)、均衡化排序混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)，有效控制在制品；
17.如何進(jìn)行需求預(yù)測(cè)、實(shí)施客戶關(guān)系管理（CRM）彌補(bǔ)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)；
18.如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，包括跨越度計(jì)劃、月度計(jì)劃及周N+3WS+3MS滾動(dòng)計(jì)劃；
19.如何設(shè)置兩種模式安全庫(kù)存以防止需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或供應(yīng)商供貨不及時(shí)導(dǎo)致缺貨；
20.如何應(yīng)用定量訂購(gòu)法、定期訂購(gòu)法和ABC分類法進(jìn)行庫(kù)存控制；
21.如何理解庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，如何制定庫(kù)存管理績(jī)效考核指標(biāo)；
22.如何利用魚(yú)刺圖及加權(quán)指數(shù)方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對(duì)庫(kù)存控制的影響，采取有效措施，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；
23.如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購(gòu)與跟催；
24. 如何根據(jù)MRR的物料凈需求，采用三種訂貨批量決策方法，有效控制進(jìn)貨成本。
25.通過(guò)“啤酒游戲”，親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程，掌握需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)。


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生產(chǎn)管理

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、年度計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC、生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)、

《生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制操作實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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