《Formel—Q 理解與實施第九版》課程詳情
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課程背景：
在終端消費者對整車的要求不斷提高的情況下，同時全球?qū)φ嚨摹扒鍧嵞茉�，自動化，智能化”的要求呼聲越來越強烈下，使車企面對全球競爭和成本壓力越來越嚴峻�?br />面對挑戰(zhàn)的同時，為持續(xù)獲得市場，用高質(zhì)量回饋終端消費者的支持、信任和滿意，大眾集團需要整個供應鏈必須提供穩(wěn)健的新品開發(fā)成熟度和持續(xù)的、成功的生產(chǎn)成熟度來保證高質(zhì)量的產(chǎn)品；
為保證大眾集團和供應鏈在面對新的挑選而獲取的持續(xù)成功，大眾汽車集團在2022年12更新了Formel-Q相關構(gòu)成模塊的，并發(fā)布了第九版；
新版更新了Formel Q，整合了Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability，和“Formel Q能力附錄”的最新版本；都是對供應商能力的評估和支持，以獲得并保持高質(zhì)量和持續(xù)的交付能力。這些模塊的最新版本如下：
FORMEL Q 質(zhì)量能力/質(zhì)量能力附件
2022.12 第九版
FORMEL Q質(zhì)量協(xié)議
2021.10 第六版
QPN-I
2021.11 第五版
FORMEL Q軟件能力
2022.5 第三版
新版強調(diào)了以VDA6.3為基礎的過程審核存在供應商整個生命周期內(nèi)，將“D/TLD”要求直接寫到Formel Q konkret（質(zhì)量協(xié)議），說明大眾對特殊特性的管控非常重視，減少因新技術應用，造成不可預知的召回風險；
親版體現(xiàn)了大眾汽車集團打造以A級為主體的優(yōu)秀供應商隊伍，實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷為終級目標，逐步淘汰改進愿望不強的供應商，對現(xiàn)有Tier1供應商實施新零件發(fā)包給質(zhì)量能力A級的供應商，F(xiàn)ormel-Q供應商質(zhì)量能力評價的準則，對大眾集團所有品牌的供應商以及全球范圍內(nèi)的公司都具有約束力，供應商質(zhì)量能力評價直接關系到供應商能否能拿到大眾的項目（對于新供應商），量產(chǎn)的項目是否會被終止以及是否會從大眾得到更多的新項目（對于已經(jīng)批量的大眾供應商）。
以顧客為關注焦點的質(zhì)量管理的七項基本原則之一，持續(xù)關注“客戶特殊要求（CSR）”更是汽車行業(yè)各級供應商獲得客戶滿意的根本，故我們需要系統(tǒng)的學習第九版的內(nèi)容；
為幫助企業(yè)了解，學會和運用Formel Q新九版供應商質(zhì)量評審準則要求，并幫助企業(yè)將Formel Q要求、方法和工具持續(xù)傳遞供應鏈，我們特意開發(fā)了這門課程。
Formel Q的歷史：
1、第一版：1991年
2、第二版：1994年1月
3、經(jīng)全面修訂的第三版：1997年1月
4、經(jīng)全面修訂的第四版：2000年4月
5、經(jīng)全面修訂的第五版：2005年1月
6、經(jīng)全面修訂的第六版：2009年8月
7、經(jīng)全面修訂的第七版：2012年1月
8、經(jīng)全面修訂的第八版：2015年6月
9、增加VDA 6.3:2016修訂的新八版：2018年1月
10、經(jīng)全面修訂的第九版：2022年12月
課程目標：
Ø 全面了解Formel-Q第九版大眾汽車對供應商質(zhì)量能力評審準則的要求
Ø 全面了解Formel-Q第九版的變化點
Ø 全面了解Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability和Formel Q能力附錄最新版本的要求
Ø Formel-Q質(zhì)量能力評價條款的深入理解和應用
Ø 讓供應商理解掌握Formel Q準則的要求，開展內(nèi)部培訓
Ø 按Formel-Q要求進行有效的內(nèi)部審核，提高供應商質(zhì)量能力
Ø 盡快達到A級供應商，確保過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
Ø 使供應商在供應鏈中傳送Formel-Q要求的能力
預備知識：
Ø 供應商管理的基礎知識
Ø 現(xiàn)場質(zhì)量管理和生產(chǎn)運營相關知識
Ø 產(chǎn)品責任相關知識
Ø IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識
參訓對象：
質(zhì)量工程師、SQE、體系工程師、質(zhì)量經(jīng)理、項目工程師、項目經(jīng)理、產(chǎn)品工程師、工藝工程師、生產(chǎn)工程師、工藝主管、技術經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設備工程師、設備經(jīng)理
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
A部分
1. CSR和Formel-Q關系
2. Formel-Q 含義和質(zhì)量能力之間的關系
3. Formel-Q各版本更新歷史簡介
4. 第九版Formel-Q變化點介紹
5. 第九版Formel Q的組成
² Formel Q konkret；
² Formel Q Capability Software；
² Formel Q New Parts Integral；
² Formel Q Capability；
² Formel Q能力附錄；
6. 第九版Formel Q 目的
7. 質(zhì)量能力的應用范圍
8. 質(zhì)量能力評審要求
9. 質(zhì)量能力評審組成
10. 質(zhì)量能力目標協(xié)議
11. 供應商績效評分
12. 外購件質(zhì)量管理系統(tǒng)（KTM）
13. 顧客期望/費用補償
B部分
1. Formel Q konkret最新版本主要內(nèi)容介紹；
Ø D/TLD審核
² D/TLD審核定義
² D/TLD審核關鍵點
² 特性清單和存檔清單
² D/TLD審核文件識別與記錄
² D/TLD審核條例
² D/TLD審核產(chǎn)品組確定 / 零件選擇
2. Formel Q New Parts Integral最新版本主要內(nèi)容介紹；
3. Formel Q Capability Software最新版本主要內(nèi)容介紹；
C部分
1. Formel Q Capability最新版本主要內(nèi)容介紹
2. 在產(chǎn)品生命周期中Formel Q第九版的應用范圍
3. 產(chǎn)品審核
Ø 產(chǎn)品審核自述
Ø 什么是質(zhì)量水平
Ø 質(zhì)量水平的提高
Ø 產(chǎn)品審核缺陷評級和措施
Ø VDA6.5 20版和08版主要不同點
4. 潛在供應商評審
Ø 潛在供應商評價（POT）概述
Ø 潛在供應商評價（POT）時機
Ø 潛在供應商評價（POT）流程
Ø 潛在供應商評價（POT）準則
Ø 潛在供應商評價（POT）方法
Ø 潛在供應商評價（POT）內(nèi)容
5. 供應商自審（SL）
Ø SL自審概述
Ø 特殊要求
Ø 自審持續(xù)改進
6. PA問題分析
Ø PA問題分析概述
Ø PA問題分析流程
Ø PA問題分析方法
Ø 問題升級流程
7. TRL技術審計
Ø TRL技術審計概述
Ø 進行TRL原因
Ø 技術審計（TRL）準則
Ø 技術審計（TRL）問題清單
8. 分供方管理
Ø 供應商責任
Ø 大眾職責
Ø 分供方審核條款
Ø 分供方管理（ULM）重要性
9. AR專項審計
Ø AR專項審計概述
Ø AR專項審計條款
10. 過程審核
Ø 過程審核（VA）的要求
Ø 過程審核單項評分指南
Ø 定級規(guī)則
Ø 跨欄原則
Ø 評分規(guī)則
Ø 晉級原則
Ø 過程定義
Ø 過程風險分析工具
Ø Formel Q特殊要求審核關注點
Ø P5/P6/P7審核重點概述
Ø A級供應商關注點
D部分
過程審核VDA6.3條款解析
1. 過程要素P5 – 供方管理
Ø P5:16版與23版條款變化點對比說明
² P5：模塊的重點要求與審核關注點：
² P5：所有條款簡介
² 有效的供應商管理模式
ü 通用與大眾供應商管理模式的區(qū)別
2. P5.1 –P5.7 理解和應用
² 庫房管理案例展示
ü 包裝、標識
ü 先進先出
ü 可追溯性
Ø P5.1 –P5.7審核練習
Ø P5 A級供應商關注點
3. 過程要素P6 – 批量生產(chǎn)
Ø P6:16版與23版條款變化點對比說明
Ø P6過程定界
² 過程定界—分段—交接點
² 過程定界相關問題
² 過程定界種類
² 過程命名選擇標準：
Ø P6生產(chǎn)過程控制的原則
² 參與和分工原則；
² 過程可知性原則；
² 可視性原則；
² 物流清晰原則；
² 重點原則；
² 低風險原則；
Ø P6.1 – 過程輸入
² P6.1:10版與16版條款變化點對比說明
² P6.1：重點要求與審核關注點：
² P6.1：所有條款簡介
² P6.1.1- P6.1.5理解和應用
² 應用舉例
Ø P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
² P6.2:10版與16版條款變化點對比說明
² P6.2：重點要求與審核關注點：
² P6.2：所有條款簡介
² P6.2.1- P6.2.5理解和應用
² 應用舉例
Ø P6.3 –過程支持（人力資源）
² P6.3:10版與16版條款變化點對比說明
² P6.3：重點要求與審核關注點：
² P6.3：所有條款簡介
² P6.3.1- P6.3.3理解和應用
² 應用舉例
Ø P6.4 –物質(zhì)資源
² P6.4:10版與16版條款變化點對比說明
² P6.4：重點要求與審核關注點：
² 對防錯的要求
² P6.4：所有條款簡介
² P6.4.1- P6.4.5理解和應用
² 應用舉例
Ø P6.5 –過程績效
² P6.5:10版與16版條款變化點對比說明
² P6.5：重點要求與審核關注點：
² 產(chǎn)品審核理解
² VDA6.5的詳細講說
² 8D的理解
² P6.5：所有條款簡介
² P6.5.1- P6.5.4理解和應用
² 應用舉例
Ø P6.6–過程輸出
² P6.6: 10版與16版條款變化點對比說明
² P6.6：重點要求與審核關注點：
² P6.6：所有條款簡介
² P6.6.1- P6.6.4理解和應用
² 應用舉例
Ø P6 A級供應商關注點
4. 過程要素P7 – 顧客關懷
Ø P7:16版與23版條款變化點對比說明
Ø P7：重點要求與審核關注點：
Ø P7：所有條款簡介
Ø P7.1- P7.5理解和應用
Ø P7 A級供應商關注點
5. 實戰(zhàn)演練
6. 講師點評
7. 課程總答疑
《Formel—Q 理解與實施第九版》培訓受眾
質(zhì)量工程師、SQE、體系工程師、質(zhì)量經(jīng)理、項目工程師、項目經(jīng)理、產(chǎn)品工程師、工藝工程師、生產(chǎn)工程師、工藝主管、技術經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設備工程師、設備經(jīng)理
《Formel—Q 理解與實施第九版》課程目的
Ø 全面了解Formel-Q第九版大眾汽車對供應商質(zhì)量能力評審準則的要求
Ø 全面了解Formel-Q第九版的變化點
Ø 全面了解Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability和Formel Q能力附錄最新版本的要求
Ø Formel-Q質(zhì)量能力評價條款的深入理解和應用
Ø 讓供應商理解掌握Formel Q準則的要求，開展內(nèi)部培訓
Ø 按Formel-Q要求進行有效的內(nèi)部審核，提高供應商質(zhì)量能力
Ø 盡快達到A級供應商，確保過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
Ø 使供應商在供應鏈中傳送Formel-Q要求的能力
預備知識：
Ø 供應商管理的基礎知識
Ø 現(xiàn)場質(zhì)量管理和生產(chǎn)運營相關知識
Ø 產(chǎn)品責任相關知識
Ø IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識
《Formel—Q 理解與實施第九版》所屬分類
生產(chǎn)管理
《Formel—Q 理解與實施第九版》授課培訓師簡介
曹老師
學歷：澳門大學MBA工商管理碩士
專長：
1.VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；
2.問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；
3.IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；
4.供應鏈管理和SQE供應商質(zhì)量管理培訓等；
5.客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6.汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關體系的輔導和培訓；
7.根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力；
培訓輔導特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關資質(zhì)：
1.超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經(jīng)驗；
2.國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3.成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質(zhì)量能力的提升（B升A）；
4.在多個公司進行SQE團隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；
5.在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；
6.有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓培訓經(jīng)驗；
7.熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。
個人經(jīng)驗：
任職企業(yè) 職位 工作成果
2012-至今
一些培訓，咨詢機構(gòu) 金牌講師 VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓、五大工具、謝寧DOE、汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理、SQE--供應商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開課和企業(yè)內(nèi)訓；受到學員好評，現(xiàn)場和機構(gòu)簽定內(nèi)訓課程；
高級咨詢師、顧問師 1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導企業(yè)通過客戶審核
2）顧客特殊要求的咨詢和輔導：QPNI，VDA-MLA，F(xiàn)ormel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的輔導，幫助多家企業(yè)通過潛在供應商審核和質(zhì)量能力的提升，獲取客戶的好評；
2021.05-2022.12，海程新材料 質(zhì)量總監(jiān) 公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，質(zhì)量目標策劃和實現(xiàn)，質(zhì)量立項推進，顧客審核主導，質(zhì)量團隊建設和提升，提升了該公司的質(zhì)量能力；同時對該公司供應鏈能力構(gòu)建和提升，輔導供應商改進工藝難點；
2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司 集團質(zhì)量總監(jiān) 集團質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質(zhì)量等級確認和提升活動，集團質(zhì)量體系整合，集團供應商質(zhì)量要求整合，集團質(zhì)量目標分解和實現(xiàn)推進，集團分公司的質(zhì)量提升支持;
負責該集團五個子公司的供應商能力提升和SQE能力建設和工作安排，使供應鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求；
2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理 系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系，負責建立/引進新的質(zhì)量管理方法和衡量指標，配合持續(xù)改進部門，組織、實施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進活動；
在該公司SQE主導潛在供應商審核，和供應商能力提升；
2005.8-2013.12
杰鋒汽車動力系統(tǒng)股份有限公司 質(zhì)量總監(jiān) 全面主持質(zhì)量管理部工作，負責制定本部門管理目標；
負責公司質(zhì)量管理工作的組織與推動，構(gòu)建公司質(zhì)量管理與控制體系；
負責建立公司產(chǎn)品質(zhì)量控制保障機制；
組織推進質(zhì)量管理體系的建設與完善；
負責建立質(zhì)量分析與質(zhì)量改進的管理機制；
規(guī)劃該公司供應鏈體系，供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃，年度供應鏈等級能力提升等；
2001.07-2002.12
上海大陸制動系統(tǒng)有限公司 采購部SQE主管 負責對新供應商考察，對供方管理體系能力進行調(diào)查與評審，新供應商資格評定
負責組織策劃供應商質(zhì)量管理控制方法；
協(xié)調(diào)供應商與我司有關質(zhì)量、技術方面的問題點
推動供應商不良改善，效果跟蹤，質(zhì)量提升，對供應商產(chǎn)品及其形成過程進行指導和監(jiān)控
體系工程師 負責ISO/TS16949體系文件的編寫、整理及文件內(nèi)容的實施工作；
公司內(nèi)部的質(zhì)量審核，跟蹤質(zhì)量問題的整改、關閉，完善質(zhì)量體系；
編制質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量分析、質(zhì)量報告輸出；
組織公司內(nèi)部質(zhì)量宣傳和推廣。
可培訓課程清單：
序號 課程名稱 培訓課時
1 IATF16949：2016和內(nèi)審核員培訓 3天
2 APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃） 2天
3 PPAP（生產(chǎn)件批準控制程序+各主機廠表格講解對比） 1天
4 新零件成熟度保證（VDA-MLA） 2天
5 VDA2 2天
6 SQE-供應商質(zhì)量管理
7 QPNI（新零件質(zhì)量提升計劃） 2天
8 通用的BIQS和QSB+ 2-3天
9 第五版D/PFMEA 2天
10 SPC+MSA（測量系統(tǒng)分析） 3天
11 SPC（統(tǒng)計過程控制） 2天
12 MSA測量系統(tǒng)分析） 2天
13 汽車行業(yè)項目管理 2天
14 研發(fā)項目管理 2天
15 Shainin Doe（復雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE） 2天
16 VDA6.3 過程審核+VDA6.5 3天
17 VDA6.5產(chǎn)品審核 1天
18 Error Proofing Techniques（防錯技術） 2天
19 新舊QC七大手法 2天
20 8D小組問題解決法（VDA8D+CQI20） 2天
21 5S培訓+輔導 2天
22 FORMEL-Q（大眾供應商手冊） 2天
23 五大手冊 5天
24 經(jīng)典DOE 2天
25 LPA（CQI8）分層審核 1天
26 PSCR（產(chǎn)品安全符合性代表） 1天
《Formel—Q 理解與實施第九版》報名服務流程
020-29042042
