《新版FMEA—產品失效模式和風險分析》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
80%的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經驗教訓的分析總結），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來，并使之規(guī)范化和文件化。
根據(jù)最新版AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解DFMEA和PFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題。

培訓目標：
使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關系，將FMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合，確保在設計中對風險點進行有效地管控。

課程大綱：

FMEA的類型及分析對象
創(chuàng)建FMEA的七步法
七步法的優(yōu)點

1、DFMEA的實施

步驟–1：策劃與準備
（Planning and Preparation）
2 ·項目策劃（Project Planning）
2 ·識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界
2 ·DFMEA痛點一：如何識別新項目中的高風險來源【案例】
2 ·轉版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉化
2 ·步驟一的利益
步驟–2：結構分析（Structure Analysis）
2 ·系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關系【案例】
2 ·方塊圖：確定分析對象【案例】
2 ·接口分析：描述系統(tǒng)要素之間的相互作用
2 ·結構樹：層別系統(tǒng)要素，用結構連接說明依賴關系【案例】
2 ·分組練習與研討一：練習產品結構分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
2 ·功能/要求：描述項目/系統(tǒng)要素的預期用途
2 ·DFMEA痛點二：創(chuàng)建“項目功能要求”邏輯鏈【案例】
2 ·參數(shù)圖(P-圖)：專注于優(yōu)化輸出所需要的設計決策【案例】
2 ·分組練習與研討二：練習產品功能分析
2 ·轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
2 ·失效模式的類型和失效鏈
2 ·DFMEA痛點三：建構風險網（結構層功能層失效層）
2 ·DFMEA痛點四：厘清失效鏈在產品層級中的位置【案例】
2 ·失效分析結構樹【案例】
2 ·轉版第三步：失效鏈的轉化
2 ·分組練習與研討三：練習產品失效分析
步驟–5：風險分析（Risk Analysis）
2 ·當前預防措施和探測措施【案例】
2 ·DFMEA痛點五：設計控制結構樹
2 ·DFMEA的落地核心點：創(chuàng)建設計控制措施的思路
2 ·轉版第四步：當前設計控制的轉化
2 ·嚴重度、頻度、探測度評級標準
2 ·行動優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】
2 ·分組練習與研討四：練習產品風險評估
步驟–6：優(yōu)化改進（Optimization）
2 ·優(yōu)化措施的順序
2 ·措施的狀態(tài)管理【案例】
2 ·轉版第五步：優(yōu)化措施的轉化
步驟–7：結果文件化
（Results Documentation）
2 ·FMEA報告
2 ·小結：DFMEA邏輯

2、PFMEA的實施

步驟–1：策劃與準備
（Planning and Preparation）
2 ·多功能小組成員提供什么？
2 ·PFMEA項目確定和邊界定義
2 ·確定過程范圍
2 ·轉版第一步：PFMEA表頭/范圍定義轉化
步驟–2：結構分析（Structure Analysis）
2 ·過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】
2 ·PFMEA痛點一：建構“工序工步4M要素”結構樹【案例】
2 ·分組練習與研討五：過程結構分析
2 ·轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
2 ·功能/要求的描述
2 ·PFMEA痛點二：創(chuàng)建“工序/工步/4M要素功能要求”邏輯鏈【案例】
2 ·PFMEA痛點三：如何定義“4M要素”的功能和要求
2 ·分組練習與研討六：過程功能分析
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
2 ·失效與失效鏈分析【案例】
2 ·PFMEA痛點四：建構風險網（結構層功能層失效層）
2 ·失效影響、失效模式與失效起因【案例】
2 ·失效分析結構樹【案例】
2 ·DFMEA和PFMEA的關系【案例】
2 ·分組練習與研討七：過程失效分析
2 ·轉版第三步：失效鏈的轉化
步驟–5：風險分析（Risk Analysis）
2 ·當前預防措施和探測措施【案例】
2 ·PFMEA痛點五：過程控制結構樹
2 ·PFMEA的落地核心點：創(chuàng)建設計控制措施的思路
2 ·嚴重度、頻度、探測度評級標準
2 ·行動優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】
2 ·分組練習與研討八：過程風險分析
2 ·轉版第四步：當前設計控制的轉化
步驟–6：優(yōu)化改進（Optimization）
2 ·優(yōu)化措施的順序
2 ·措施的狀態(tài)管理【案例】
2 ·轉版第五步：優(yōu)化措施的轉化
步驟–7：結果文件化
（Results Documentation）
2 ·FMEA報告
2 ·小結：PFMEA邏輯


3、FMEA實施管理

2 FMEA為何改版？
2 AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響
2 什么情形下使用FMEA：范圍
2 什么時候更新FMEA
2 FMEA的實施團隊及成員職責
2 FMEA時間安排：基于APQP階段
2 FMEA時間安排：基于MLA階段
2 FMEA實施潛在注意事項
2 FMEA的局限性
2 FMEA轉版要求：如何從舊版轉到新版
2 總結：FMEA的關鍵變化點
2 【注：課程配置完整案例，供學員練習參考用】


《新版FMEA—產品失效模式和風險分析》培訓受眾
技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師。

《新版FMEA—產品失效模式和風險分析》所屬分類
生產管理

《新版FMEA—產品失效模式和風險分析》所屬專題
企業(yè)風險防范與管控、風險管理、產品經理培訓、DFMEA潛在失效模式與影響分析、產品中試管理培訓、失效模式及其后果分析培訓、公司財務分析與風險防范、模式構建、

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