《工業(yè)4.0時(shí)代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展進(jìn)入關(guān)鍵時(shí)可，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，工業(yè)4.0、移動互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+，一個個新名詞撲面而來，德國工業(yè)4.0和中國制造2025，將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭，這已經(jīng)毋庸置疑，而且非常緊迫。
信息技術(shù)的高速發(fā)展和成熟，使得信息系統(tǒng)在企業(yè)的應(yīng)用越來越普及并對企業(yè)的管理產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。信息系統(tǒng)正在成為企業(yè)整合資源，改造流程和管理變革的重要工具。企業(yè)在設(shè)計(jì)企業(yè)戰(zhàn)略時(shí)，信息技術(shù)應(yīng)用正成為一個必須考慮的重要因素。
隨著信息技術(shù)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的管理概念和工具已經(jīng)不能滿足信息時(shí)代企業(yè)管理的需要, 信息技術(shù)的應(yīng)用將從根本上改變企業(yè)的經(jīng)營和管理方式。信息系統(tǒng)不僅是一種工具還是工作平臺。它顛覆了企業(yè)的管理基礎(chǔ)，使之更加透明化；而相關(guān)軟件的研發(fā)和應(yīng)用則改變了企業(yè)管理方式，使得企業(yè)管理方式更加精細(xì)化。
目前國內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用計(jì)劃完成率、合格率、設(shè)備故障停機(jī)率來考核設(shè)備部門及其績效。這些指標(biāo)不能完整地體現(xiàn)各部門的工作成績，也不能體現(xiàn)生產(chǎn)相關(guān)部門對生產(chǎn)的影響，而且數(shù)據(jù)采集、信息記錄停留在手工記錄，時(shí)候分析的手段落后，不能充分發(fā)揮數(shù)據(jù)的作用。所以必須用綜合管理生產(chǎn)系統(tǒng)的效率，采用新的方式記錄、傳送和智能分析，提升生產(chǎn)系統(tǒng)效率，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。
計(jì)算機(jī)技術(shù)、移動互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算給生產(chǎn)制造系統(tǒng)的效率管理提供了可能。本課程從生產(chǎn)制造的效率管理要求出發(fā)，啟發(fā)學(xué)員思考基于效率架構(gòu)生產(chǎn)管理的方法，整合現(xiàn)有系統(tǒng)，有效管理人工工時(shí)、設(shè)備利用、質(zhì)量等問題，為生產(chǎn)系統(tǒng)高效率服務(wù)。
同時(shí)，學(xué)習(xí)提升生產(chǎn)效率的系統(tǒng)層面、流程層面和動作層面的分析方法，系統(tǒng)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)和使用各種改善工具，并且分享全員改善的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
本課程通過講授有成功經(jīng)驗(yàn)的做法，給學(xué)員以訓(xùn)練和借鑒。幫助學(xué)員掌握企業(yè)可以持久運(yùn)行的改善生產(chǎn)系統(tǒng)效率的方法，可以進(jìn)行適合自己公司的數(shù)字化、智能化、信息化管理推進(jìn)，從而解決推進(jìn)過程中的一系列生產(chǎn)運(yùn)營的實(shí)戰(zhàn)問題，為企業(yè)長久高效運(yùn)營提供可靠的方法保障。

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過培訓(xùn)課，將幫助學(xué)員和企業(yè)應(yīng)掌握企業(yè)效率管理數(shù)字化、智能化、信息化的OEE的相關(guān)知識和能力，并且能夠掌握系統(tǒng)改善生產(chǎn)效率的方法，解決和回答以下問題：
1 生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是什么？
2 生產(chǎn)體系的浪費(fèi)和各類浪費(fèi)全譜圖構(gòu)成？
3 工業(yè)4.0的帶來什么變革？
4 互聯(lián)網(wǎng)思維與工業(yè)4.0時(shí)代制造如何重新定位？
5 了解未來的企業(yè)競爭是效率的競爭，工業(yè)4.0提升設(shè)備效率的方向是什么？怎樣構(gòu)建智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺構(gòu)建？
6 如何理解生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的三個層面：系統(tǒng)、流程、作業(yè)？
6 怎樣使用OEE量化各部門的效率？
7 怎樣建立預(yù)防維修體系，三種建立的方法如何應(yīng)用？怎樣進(jìn)行分析和改善？
8 如何使用價(jià)值流分析提升流程效率？
9 怎樣改善作業(yè)動作效率？
10 生產(chǎn)線如何平衡？
11 如何打造全員改善的體制機(jī)制？
12 如何組合運(yùn)用提升效率的工具：PDCA、SMED、關(guān)鍵路徑方法？

課程大綱：

1、效率的基本概念（30分）
效率的定義
體系的浪費(fèi)：系統(tǒng)、流程、動作浪費(fèi)
各類浪費(fèi)全譜圖：生產(chǎn)、人工、設(shè)備、質(zhì)量的浪費(fèi)
生產(chǎn)的八大浪費(fèi)
設(shè)備的八大浪費(fèi)/六大浪費(fèi)
生產(chǎn)全效率的概念
生產(chǎn)全效率的管理方法
2、工業(yè)4.0時(shí)代的要求（90分）
效率提升的路徑和影響
工業(yè)4.0的核心是什么
工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)化路線圖
工業(yè)4.0的效率變革
互聯(lián)網(wǎng)思維與工業(yè)4.0時(shí)代制造重新定位
3、如何架構(gòu)智能生產(chǎn)效率管理系統(tǒng)（120分）
現(xiàn)有各類系統(tǒng)的作用和缺點(diǎn)
PLM，ERP，MES，SCM等系統(tǒng)的應(yīng)用和局限
構(gòu)建整合所有系統(tǒng)的系統(tǒng)平臺
跨越自動化的傳統(tǒng)思維
移動互聯(lián)和云計(jì)算的導(dǎo)入
實(shí)施路徑：效率的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺構(gòu)建
案例分享：智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)構(gòu)建
4、綜合效率OEE（120分鐘）
設(shè)備的六大浪費(fèi)
設(shè)備綜合效率OEE的定義
如何使用和分析設(shè)備綜合效率
建立預(yù)防維修，保證設(shè)備利用
預(yù)防維修體系的構(gòu)建
基于零故障的預(yù)防維修
練習(xí)：OEE提升途徑
5、流程效率：價(jià)值流分析（120分鐘）
生產(chǎn)活動的周期
生產(chǎn)現(xiàn)場的制造周期
生產(chǎn)現(xiàn)場的制造圖
價(jià)值流分析
練習(xí)：價(jià)值流圖繪制
6、動作效率：IE改善（90分鐘）
人工效率的智能化管理
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
作業(yè)順序
生產(chǎn)線平衡
標(biāo)準(zhǔn)化的方法論：唯一路徑方法
練習(xí)：標(biāo)準(zhǔn)化方法
7、全員參與的提案改善活動（60分鐘）
改善提案知識
改善的原則和方法
改善提案內(nèi)容
改善應(yīng)注意的問題
橫向水平展開，縱向持續(xù)改善
持續(xù)、長久、堅(jiān)持，是精益企業(yè)成功之道：積分制方法
8、效率提升的常用工具（90分鐘）
PDCA
SMED
關(guān)鍵路徑方法
工具的組合運(yùn)用
課后實(shí)踐：提升效率的應(yīng)用課題1、效率的基本概念（30分）




《工業(yè)4.0時(shí)代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、質(zhì)量、設(shè)備/工程部經(jīng)理、IE主管、生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、主管及工程師、其他中層管理人員和相關(guān)工程技術(shù)人員。

《工業(yè)4.0時(shí)代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工業(yè)4.0時(shí)代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法》授課培訓(xùn)師簡介

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