《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與降低制造成本》課程詳情
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■你的職責(zé)是什么？
■現(xiàn)場(chǎng)是什么？
■現(xiàn)場(chǎng)管理人員所需的技巧
■改善與管理
■現(xiàn)場(chǎng)與管理
■現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律
■現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理
■現(xiàn)場(chǎng)的成本降低
■作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
■良好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境維持的5個(gè)步驟
■精益生產(chǎn)方式的核心
■不同生產(chǎn)方式的比較
■以客戶為導(dǎo)向的五個(gè)“零”生產(chǎn)
■現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
1、制造過(guò)多的浪費(fèi)
2、合格品重修的浪費(fèi)
3、加工的浪費(fèi)
4、搬運(yùn)的浪費(fèi)
5、存貨的浪費(fèi)
6、動(dòng)作的浪費(fèi)
7、等待的浪費(fèi)
8、時(shí)間的浪費(fèi)
9、解決浪費(fèi)的首要途徑
■可視管理
1、讓問(wèn)題看得出來(lái)
2、接觸事實(shí)
3、目視管理的5M
4、目視管理的5S
5、公布標(biāo)準(zhǔn)
6、設(shè)定目標(biāo)
■資源輸入的管理
■不合格品的三大類(lèi)別
■問(wèn)題發(fā)現(xiàn)表
■應(yīng)經(jīng)常檢討的事項(xiàng)
■主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)指令
■生產(chǎn)同步化
■“一個(gè)流”生產(chǎn)
1、單件流動(dòng)
2、按加工工序排列設(shè)備
3、節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)
4、立式走動(dòng)管理
5、培養(yǎng)多能工
6、使用小型便宜的設(shè)備
7、設(shè)備的“U”型布置
8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
■縮短作業(yè)切換時(shí)間
1、作業(yè)切換時(shí)間的形態(tài)
2、業(yè)切換時(shí)間的構(gòu)成分析
3、作業(yè)切換的三個(gè)階段
4、縮短切換時(shí)間應(yīng)考慮的課題
5、縮短作業(yè)切換時(shí)間的步驟
6、縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)
7、縮短作業(yè)切換時(shí)間的法則
■降低人力成本的前提條件

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與降低制造成本》課程目的
課程目標(biāo)： “現(xiàn)場(chǎng)”意指工作的場(chǎng)所。本課程即是闡明如何運(yùn)用常識(shí)性、低成本的方法來(lái)管理工作場(chǎng)所—產(chǎn)生附加價(jià)值的地方；這不是一門(mén)理論的課，而是一門(mén)行動(dòng)性的課。它不需復(fù)雜的技術(shù)、繁瑣的程序和昂貴的設(shè)備，只要透過(guò)全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、努力消除各種浪費(fèi)、目視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質(zhì)量和巨額利潤(rùn)。

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與降低制造成本》所屬分類(lèi)
人力資源

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與降低制造成本》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與降低制造成本》報(bào)名服務(wù)流程

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