培訓(xùn)背景
在生產(chǎn)企業(yè)中，車間的骨干人員承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素進(jìn)行有效地管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤(rùn)越來越低，給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
　 ●天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團(tuán)糟
　 ●不良率就像水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了
　 ●現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆、亂放、混放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
　 ●半成品鋪天蓋地，難以插腳
　 ●這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現(xiàn)場(chǎng)一片混亂
　 ●品質(zhì)既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低

培訓(xùn)內(nèi)容
（一）車間主任如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理
1、現(xiàn)場(chǎng)的日常工作
2、作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法
4、生產(chǎn)準(zhǔn)備/早會(huì)制
5、目標(biāo)管理與項(xiàng)目管理
6、抓住工作重點(diǎn)
7、看板管理
8、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
（二）如何有效地推進(jìn)車間管理工作
　1、企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)細(xì)化
2、下屬團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略目標(biāo)分解
　3、衡量生產(chǎn)績(jī)效的常用指標(biāo)
4、員工績(jī)效考核與衡量指標(biāo)配合
（三）如何有效地挖掘車間問題
　1、通過衡量指標(biāo)趨勢(shì)圖發(fā)現(xiàn)問題
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)異常
　3、衡量指標(biāo)趨勢(shì)圖的目視化
　4、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
（四）如何做好機(jī)器設(shè)備管理
1、機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)
2、設(shè)備管理程序
3、設(shè)備保養(yǎng)與維修
4、發(fā)生不良時(shí)的處理方法
（五）如何做好物料管理
1、庫(kù)存管理
2、物料不良的處理
3、輔助材料的管理
（六）如何進(jìn)行作業(yè)方法管理
1、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與分解生產(chǎn)計(jì)劃
2、作業(yè)指導(dǎo)書的制定和管理
3、車間生產(chǎn)調(diào)度與調(diào)度會(huì)議的組織
4、交貨期管理
（七）如何做好車間人員管理
（八）如何進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
（九）如何成為合格的車間管理者
（十）現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理能力提升——精細(xì)化管理的實(shí)施
1、精細(xì)化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系
2、企業(yè)基礎(chǔ)管理的精細(xì)化實(shí)施（海爾OEC案例）
3、精細(xì)化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運(yùn)用）
4、精細(xì)化管理與制造：（LP）

主講專家
1、國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理類知名培訓(xùn)師：汪錦暉、姜上泉、王鐵力、聶云楚、何學(xué)蓉、李科、劉立戶、岳華新等；
2、參觀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交流負(fù)責(zé)人。