CSE課程內容---第一天
CSE客戶投訴處理技術 第一部分突破性的創(chuàng)新思維
在這一部分中，我們先為學員介紹歐美日聯(lián)合開發(fā)的突破創(chuàng)新思維，因為不是課程重點內容，所以只是講解精華部分，作為后面謝寧DOE問題解決方式的思維基礎
一、問題的獨特性分析
1． 沒有完全相同的問題
2． 問題的復雜相關性，每個難題處于一系列相關的難題中
3． 不同的人，不同的企業(yè)，解決相似難題的方法差異性
4． 問題獨特性分析的系統(tǒng)思考工具

二、目的升級法
1． 目標和目的的差異
2． 沒有一目了然的目的，避免一上來就分析問題本身
3． 關注每一個問題的實質和價值
4． 挖掘和關注潛在目的
5． 目的樹法的工具和步驟

三、四象限法（從未來出發(fā)考慮問題）
1．預測將來的變化（可靠性，風險和不確定性分析）
2．考慮同一個問題的未來解決方案

四、系統(tǒng)思考工具
1． 每一個問題都是一個更大系統(tǒng)中的一部分
2． 案例：真實公司處理產品質量問題的案例
3． 控制系統(tǒng)及反饋模型
4． 事件驅動型問題解決模式

五、有限信息收集法
1． 數(shù)據(jù)爆炸的誤區(qū)
2． 數(shù)據(jù)的有效性和無效性分析
3． 從目的出發(fā)到收集需要的數(shù)據(jù)
4． 如何對數(shù)據(jù)進行測量
5． 數(shù)據(jù)的經驗性
6． 數(shù)據(jù)的來源比數(shù)據(jù)本身更有價值

CSE客戶投訴處理技術 第二部分
客戶投訴的商業(yè)規(guī)則分析，
ISO10002標準化客戶投訴處理體系
☆ 指導組織員工正視投訴；
☆ 改變員工和管理層對投訴的恐懼心理；
☆ 指導組織排解投訴的負面影響；
☆ 指導組織處理客戶投訴、提高客戶忠誠度；
☆ 使投訴對組織的益處明朗化；
☆ 從公開地解決客戶問題中獲取組織的利潤；
☆ 學習建立投訴管理體系的基本流程和方法；
☆ 理解和掌握ISO10002：2004 標準的基本要求
☆ 在一定程度上指導組織改善客戶關系。
☆ 全面、系統(tǒng)地了解投訴管理的先進管理理念；
☆ 學習正確處理客戶投訴的基本方法和技巧。

CSE客戶投訴處理技術 第三部分Global 8d 規(guī)則和作業(yè)指導書
☆ Global 8d 的要求
☆ 要求背后的客戶需求和期望的形式
☆ Global 8d 的要素細分拆解（每一個D后都有一套要素）
☆ 提供一份完善的作業(yè)指導書
☆實際成功案例

CSE客戶投訴處理技術 第四部分 DOE基礎
由于謝寧式DOE 也是在經典DOE 基礎上發(fā)展起來的，了解了經典DOE 的基礎知識，會產生一個效果，后面進行謝寧DOE 的內容學員會立刻反應過來，其間的內在關聯(lián)

☆DOE 的管理應用
☆DOE 的基本手法（優(yōu)選法，黃金分割法，對分法，正交表）
☆DOE 項目的步驟和內在機制
☆DOE 實際案例
☆Minitab 的DOE 應用

CSE客戶投訴處理技術 課程內容---第二天
第五部分 謝寧式DOE的思維模式
☆建立DOE 的思維
☆DOE 的趣味實例
☆DOE 基本的理念和概念
☆DOE 的多種類型
☆二分法----高效的思維方式
☆產品和過程問題解決的路徑

第六部分 謝寧DOE 的基礎知識
☆謝寧DOE 解決問題的流程和工具介紹
☆定義問題，定義項目
☆定義變量----綠Y 和紅X
☆輸入因子的類型與應用
☆量化變量
☆變量測量
☆選擇線索生成工具
☆分析數(shù)據(jù),標識主要影響因素
☆提出解決方案
☆學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化，

第七部分 線索生成工具
多變量分析，部件搜索，成對比較，和產品/過程搜索的具體試驗內容和案例分析
謝寧DOE 依靠線索生成工具，可以幫助我們解決下面這些疑難或頑固問題：
1.究竟是部件制造問題還是設計問題，究竟是裝配過程的問題還是零件匹配問題
2.如果不良品樣本非常有限，怎樣確定問題的所在
3.如果只是知道問題描述，例如無法開機，怎樣快速找到失效部位
4.非連續(xù)的制造過程中，發(fā)生了什么，使不同時段的產品產生差異
5.有時候，“不穩(wěn)定”做為一種疑難狀態(tài)，比較難追蹤到，很讓我們頭痛，線索生成工具幫助我們迅速找到真兇
6.如果存在多種原因的可能，怎樣把主要原因從眾多次要原因中分離出來，命中目標用PCBA 和電子裝配行業(yè)的實際的成功案例幫助學員理解
多變量分析---目的在于分析多個影響因素的重要程度
部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性
成對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產品和最遠離規(guī)格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
產品/過程搜索---當某種特性在制造過程中不可直接測量，只能通過測量過程參數(shù)，而過程參數(shù)又是在隨加工時間不斷變化的時候，用產品和過程搜索，來確定重要因素

第八部分謝寧DOE 的正式試驗
☆變量搜索法
☆因子—水平試驗，這部分和經典DOE是統(tǒng)一的
☆ B vs C 驗證

第九部分 質量風險分析和對策，是客戶投訴處理的制勝驅動力
☆風險評估技術
☆缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)
☆物流和包裝風險分析
☆失效風險預測和預防
☆抽樣風險
☆潛在失效風險
☆缺陷滲漏風險
☆探測度風險
☆質量/交期交互風險
☆產品責任風險
☆保證度風險
☆可靠性風險
☆時間風險
☆質量成本風險
☆追溯性風險
☆零部件交叉匹配風險

第十部分過程風險分析技術
☆以PPM 和DPMO 預測為基礎的過程風險分析技術，是處理客
☆戶投訴的另一大法寶，在此用實際成功案例來進行實戰(zhàn)解析