先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
希望學(xué)員通過此次課程：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學(xué)員參考運用


1、TPM概述
? TPM的起源、概念、特色
? TPM活動的目標(biāo)
? 精益生產(chǎn)模式回顧
? TPM活動八大支柱
? TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）
什么是預(yù)防性維護
什么是預(yù)見性維護
預(yù)防性維護案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
? 設(shè)備故障損失原因分析與對策
? 損失計算及數(shù)據(jù)收集
? 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
評價指標(biāo)，機器利用率，設(shè)備停機時間等
維護及維修成本
TPM工作的優(yōu)先順序
實例學(xué)習(xí)
? 總體設(shè)備效率（OEE）
什么是OEE
認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
? 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例
3、 TPM組織及職責(zé)界定
TPM項目負責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)。
主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作。
維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃
與操作工合作并提供技術(shù)支持。
操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
4、 TPM活動的根基—5S與目視控制
5S與TPM的關(guān)系
現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
目視管理概念
目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
如何通過目視管理改善設(shè)備故障
實施設(shè)備維護的目視管理
5S、TPM等級評定方法
5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
? 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
? 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
? 提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
? 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
? 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
? 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
? 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
? 案例學(xué)習(xí)
6、TPM活動的維護
? SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
? 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
? 備品、備件使用管理計劃
? 分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
? 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
? 什么叫KAIZAN
? 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
? TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段