課程背景：
·參觀上海大眾生產高端車型的大眾三廠，見識世界級企業(yè)的精益生產模式
·上海大眾總裝車間每2分15秒產出1臺車；基本達到零庫存；實現單件流；實現快速換模換線…… 大眾的精益生產見到了效果，他們是如何做到的？通過參觀大眾，本課程將與您共同破解如何有效推動精益生產
·本課程將與您共同分享：精益生產的原理及如何通過推行精益生產來提升經營業(yè)績；通過對精益價值流(VSM)的學習，從精益價值流切入剖析工廠制造成本；如何使用精益工具，掌握消除浪費的方法，即刻提升生產效率30%；物料成本的重要性，學習通過精益物料拉動系統(tǒng)降低物料成本；世界及國內著名企業(yè)通過推行精益生產降低成本的改善案例分享

課程大綱：
第一部分：精益管理基礎
·精益生產的起源及其發(fā)展
·豐田生產系統(tǒng)TPS (Toyota Production System)管理精髓
·影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
·精益生產的基本原理
·從客戶的角度認識價值
·識別流程中非增值(浪費)的活動
·精益7大浪費分析與消除
·精益價值流圖簡介
·拉動式精益資訊流管理
·如何通過建立拉動式生產降低庫存
·如何通過拉動式生產縮短制造周期

第二部分：參觀上海大眾三廠
·見識上海大眾如何實施精益生產
·見識上海大眾如何利用精益生產提高產能

第三部分：精益計劃物流管理
·生產計劃及物料控制流程(PMC)
·PMC在精益工廠建立中的地位與作用
·生產計劃的合理下達與監(jiān)控
·物料計劃、采購及控制流程
·供應商管理庫存(VMI)/準時化交貨(JIT)
·衡量物料及采購管理的績效指標：
·采購成本差異(GPPV / RPPV)
·庫存周轉率(ITO)
·多余及過期物料(Excess / Obsolete)
·精益現場物流管理
·現場物料的識別及管理方法
·通過流程設計來控制WIP的方法
·需求拉動技術在現場物料管理中的運用
·精益物料補充拉動系統(tǒng)介紹
·準時化交貨JIT / KANBAN的有效實施
·小組活動：拉動式生產模擬

第四部分：精益現場效率管理
·精益工廠建立：難點探索與討論
·現場效率的定義與分析
·影響現場效率的三大因素
·生產異常管理與分析
·如何通過減少異常提升效率10%
·IE在現場效率管理中的地位與作用
·工廠布局與精益工廠的關系
·如何通過單元化布局縮短交貨期
·大批量生產模式下的生產線設計原則
·生產線平衡分析與效率研究
·如何看待沒有IE的工廠潛在的30%效率損失
·現場改善實例分享
·班組管理在效率管理中的作用
·如何看待不同的班組管理間的15%效率差異
·Q&A學員提問與問題解答