課程時間：2009年7月3-5日 深圳 2009年7月31日-8月2日 上海

資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人 (參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備注:
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<物流管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。

內(nèi)容提綱與培訓要點
第一部分 如何構建高效的制造企業(yè)物料管理體系
——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
一、 目前制造企業(yè)物料管理與控制面臨機遇與挑戰(zhàn)
二、 現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉
三、 如何構建高效的物料管理運作體系
⒈ 采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
⒉ 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
⒊ 如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的制造企業(yè)物流管理運作體系
☆案例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析
接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨
☆案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的成功經(jīng)驗
第二部分 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制
一、 如何推進二十一世紀的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
☆案例分析：上�；�工機器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
⒈ 構建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
⒉ 有效的產(chǎn)銷鏈接方式/
☆案例分析：上海開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)力度的成功案例
三、緊急訂單的處理
⒈ 如何確定緊急訂單接受范圍
⒉ 不可處理緊急訂單應對技巧
⒊ 可處理緊急訂單應對技巧
☆案例分析：吉林金事達汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應變八個有效方法
五、解決交期延誤六大途徑
⒈ 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
☆案例分析：某企業(yè)常因供應商個別零件不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓
⒉ 消除交期延誤的六大措施
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應變八個有效方法
五、如何解決交期延誤的問題
⒊ 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
⒋ 消除交期延誤的六大措施
⒌ 預防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”，確保交貨及避免積壓
第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、 物料管理三大精髓
二、 物料管理的三大業(yè)務及其流程
三、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
⒈ MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
☆案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
⒉ 制造企業(yè)ERP實施的方式、障礙及解決方案
四、如何制定物料需求計劃
⒈ 如何制定年物料需求計劃
☆案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析
⒉ 月、周需求計劃的制定方法
☆案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃
⒊ 長周期（進口物料）需求計劃制定方法
☆案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
五、庫存控制實用操作方法
⒈ 庫存與零庫存策略利弊分析
⒉ 庫存管理的六大目標
⒊ 庫存控制四種有效方法
六、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
⒈ 庫存周轉(zhuǎn)率的概念
⒉ 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
⒊ 加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
第四部分 物料采購批量控制與跟催
一、如何制定采購計劃
⒈ 月份采購計劃制定方法
☆案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)動系統(tǒng)根據(jù)銷售預測，制定采購計劃的有效方法介紹
⒉ 如何制定跨月份長周期采購計劃
☆案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸合理設置安全庫存對長周期進口物料庫存控制方法案例
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預防對策
四、確保供應商準時交貨的七個關鍵
五、如何預防供應商延期交貨
六、供應商準時交期管理十種方法
七、庫存控制拓展訓練——啤酒游戲（探究牛鞭效益的奧秘）
（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
第五部分 物料倉儲管理操作實務
一、物料倉儲普遍面臨的十大問題及其解決途徑
二、倉儲管理規(guī)范程序
三、物料入庫控制
1、物料入庫普遍面臨的五大棘手問題
2、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據(jù)成
3、物料驗收入方法
（1） 計件貨物、計重物料的檢驗與理論換算操作方法
（2）物料驗收差錯的預防與責任追溯
（3）倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追述的控制程序
4、倉儲貨卡標識的設置方法
案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失
四、倉庫規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
案例分析：某機器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
觀看某企業(yè)《物流中心倉庫管理》視頻
3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
4、先進先出、批次管理的四種有效方法
案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例
五、物料儲存管理
1、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存（視頻案例：翟老師在日本同資生堂物流總監(jiān)探討儲位規(guī)劃的現(xiàn)場）
2、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位，先進先出從入庫做起。
3、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
案例分析：廣西移動物流中心如何對統(tǒng)一采購物資區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例
4、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
案例分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗
5、倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械如何通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4、倉庫帳外料、呆料的預防與處理
七、出庫業(yè)務控制
1、出庫規(guī)范操作的要求
2、出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
3、退料與補料的規(guī)范操作
八、倉儲管理業(yè)績評估
案例分析：上海大眾汽車《倉儲管理評審辦法》案例分析
第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系
——制造企業(yè)物流管理發(fā)展方向
一、建立高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
⒈ 傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出的五大弊病
⒉ 實行物流一體化管理含意及案例
二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來的啟示
1、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送一體化管理
☆案例分析：美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品，實行統(tǒng)一配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
1、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
? JIT物料的概念及物流運作程序
案例分析：長安汽車集團民生物流公司RDC倉庫排序、同步化物料管理經(jīng)驗介紹
? 非JIT物料的概念及物流運作程序
? 庫存物料、開架（超市）物料、VMI（供應商寄售）物料管理要求
案例分析：青島海爾空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
四、物料配送的具體運作
1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運作、（2）看板配送運作，（3）電子標簽看板配送運作（原理與視頻）（4）ERP拉動供應商JIT配送運作
視頻案例：翟光明負責開發(fā)的07上海市教委重點投資項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
2、如何進行倉儲與車間緩沖庫存規(guī)劃
? 倉儲區(qū)域功能規(guī)劃/緩沖區(qū)域功能規(guī)劃/在線物料規(guī)劃（上海大眾發(fā)動機、大連一汽大眾發(fā)動機物料緩沖區(qū)域規(guī)劃案例分析）
視頻案例分析：日本日產(chǎn)汽車采用排序配送杜絕在線物料占用成功經(jīng)驗介紹
3、如何改進包裝，進行標準工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃
? 標準工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃應考慮的七大因素（家電、汽車、玻璃等行業(yè)工位器具照片展示）
? 如何進行工位器具管理，確保工位器具正常周期
4、如何實現(xiàn)高效的分揀作業(yè)（視頻案例分析：日本先進的物料分揀與配送案例分析）
五、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”（先進的輸送帶、磁導無人小車、同步小車線邊物流方式介紹）
案例分析：東風日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
第七部分 物流外包與物流供應商管理
一、制造業(yè)對物流供應商的要求
1、IS09000、TS16949質(zhì)量認證對物流與配送的要求
2、制造業(yè)對外包物流管理的期待
案例分析：上海安吉TNT物流公司如何為上汽集團零部件企業(yè)提高物流增值服務的成功案例
二、目前上海大眾、通用汽車及零部件配套企業(yè)實行物流外包的現(xiàn)狀分析
三、制造業(yè)物流外包應規(guī)避的風險
1、目前第三分物流公司在提高物流服務中存在的十大問題
2、貨主如何規(guī)避與物流供應商合作的風險
案例分析：長安汽車集團如何通過同民生物流公司簽訂嚴密的合同條款，規(guī)范物流服務，規(guī)避外包風險的成功案例。
四、 制造業(yè)如何通過考核物流供應商，促進持續(xù)改進
1、 物流供應水評估的核心指標
2、 強化物流供應商管理的八大途徑
贈送附件：
某公司《外協(xié)、外加工物料管理辦法》/ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/ 某公司《倉庫審核條例》/ 某公司《備品、備件管理辦法/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》《物流外包協(xié)議》《運輸商管理辦法》等。