課程背景
 參觀上海大眾于上海亭安國際汽車城的最新車廠，見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)。
 精益生產(chǎn)的起源及原理：掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓
 精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)原理及設(shè)計(jì)方法簡介
 精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力
 精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控 (PMC) 體系；供貨商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析
 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力
 精益工廠的標(biāo)桿：世界500強(qiáng)及國內(nèi)著名企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)的案例分享

課程大綱：
第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理
 精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
1) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)：
豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運(yùn)用短時(shí)間內(nèi)趕上歐美汽車制造業(yè))?
2) 精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：
精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實(shí)施狀況；為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失敗)?
 精益生產(chǎn)核心原理
1) 價(jià)值的定義與分析：
從客戶的角度定義和理解價(jià)值；為什么說工廠大部分活動(dòng)都是沒有價(jià)值的)?企業(yè)內(nèi)部增值活動(dòng)分析
2) 價(jià)值流及價(jià)值流圖 (VSM) ：
價(jià)值流的定義；價(jià)值流圖繪制方法及信息解讀；如何運(yùn)用價(jià)值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善
3) 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) ：
需求拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件
 現(xiàn)場七大浪費(fèi)簡介
1) 庫存、過量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費(fèi)分析：
三種浪費(fèi)的產(chǎn)生根源分析；如何識(shí)別與減少這三種浪費(fèi)；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費(fèi)
2) 多余的作業(yè)動(dòng)作與等待：
如何識(shí)別多余動(dòng)作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費(fèi)大幅提升生產(chǎn)效率
3) 缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費(fèi)：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念
第二節(jié)：參觀上海大眾的最新車廠
 上海大眾目前具備了年生產(chǎn)60萬輛的能力，是國內(nèi)規(guī)模最大的轎車生產(chǎn)基地之一。 學(xué)員能見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)等。
第三節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)
 計(jì)劃物控 (PMC) 與精益生產(chǎn)
4) 計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果
5) PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)
1) 物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
2) 衡量精益PMC組織的績效指針：庫存、制造周期、OTD
 供貨商管理與精益生產(chǎn)
2) 供貨商的選
3）供貨商質(zhì)量管理方法：
供貨商的審核與評估；供貨商退出機(jī)制；供貨商輔導(dǎo)與提升；供貨商及時(shí)供貨 (JIT) 的來料質(zhì)量管理
4） 建立精益供應(yīng)鏈：
多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系 (JIT) 支持；供貨商管理庫存 (VMI)
 生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
1) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ))?
2) 現(xiàn)場5S與目視化：
做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義
3) 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：
現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員)?還是生產(chǎn)主管)?各自的利弊分析
 工程部門 (IE) 精益生產(chǎn)
1) 工業(yè)工程 (IE) 在工廠的職能定位
組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析
2) IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

第四節(jié)：精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧

 精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
1) 組織策劃能力：
精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等
2) 團(tuán)隊(duì)管理能力：
精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施
3) 溝通協(xié)調(diào)能力：
項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果；
 精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
1) 項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：
合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持
2) 項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：
項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
3) 項(xiàng)目進(jìn)度控制：
現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通
4) 項(xiàng)目階段性總結(jié)：
階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
 項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決
1) 部門協(xié)作問題：
其它部門為何很被動(dòng))?為什么有人“陽奉陰違“)?
2) 失敗的挫折：
如何面對不成功的改善)?樣板線效率不升反降怎么辦)?

 Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

資格證書費(fèi)：中級(jí)￥600元/人 高級(jí)￥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)