課程大綱:
1、精益基礎(chǔ)
精益生產(chǎn) vs. 傳統(tǒng)生產(chǎn)
價值流圖分析簡介
七種浪費及浪費根源分析
2、TPM概述
TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測為主
TPM活動的必要性
TPM活動概要
TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）
什么是預(yù)防性維護(hù)
什么是預(yù)見性維護(hù)
預(yù)防性維護(hù)案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
3.設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
評價指標(biāo)，機(jī)器利用率，生產(chǎn)率等
維護(hù)及維修成本
TPM工作的優(yōu)先順序
實例學(xué)習(xí)
總體設(shè)備效率（OEE）
什么是OEE
認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
OEE 的計算與意義的解釋
如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
設(shè)備損失的要素
4、TPM組織及職責(zé)界定
a)TPM項目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)
b)主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作
c)維護(hù)人員：預(yù)防性維護(hù)，建立數(shù)據(jù)，與操作工合作并提供技術(shù)支持
d)操作員：執(zhí)行基本工作，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM
5、TPM活動的根基—5S與目視控制
a)5S與TPM的關(guān)系
b)現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實施
c)5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
d)可視化基本概念
e)目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
f)如何通過目視管理改善設(shè)備故障
g)實施設(shè)備維護(hù)的目視管理
6、TPM實施的七大步驟
識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
維修機(jī)器缺陷項目，消除影響失效的因素
提出預(yù)防性維護(hù)計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵合作
案例學(xué)習(xí)
7、TPM活動的維護(hù)
快速換模與縮短前置時間
自主性保養(yǎng)活動
間接部門的TPM活動
提倡部門間合作
8、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
什么叫KAIZAN
設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
KAIZAN案例介紹

時間：2006年3月25-27日（2天培訓(xùn)+1天企業(yè)參觀）