課程背景：
制造業(yè)已步入寒冬時(shí)期及淘汰期，成本控制和效率提升已成為市場競爭的關(guān)鍵因素。過去，價(jià)格由我們定：制造成本 + 管理費(fèi)用 + 利潤 = 客戶支付的價(jià)錢； 如今，價(jià)錢由客戶決定：利潤 = 價(jià)錢 - 制造成本 - 管理費(fèi)用。 制造成本的高低，決定了企業(yè)的存亡。
工廠的最大成本為:人力(Manpower) + 機(jī)械(Machinery) + 物料(Materials)。 本課程通過對財(cái)務(wù)損益表 (P&L Statement Analysis) 的切入分析，全面展示企業(yè)制造成本的組成以及潛在成本對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績帶來的影響。 導(dǎo)師將引入世界級企業(yè)先進(jìn)的成本控制方法，對物料成本 (Materials Cost)、直接勞動力 (Direct Labour Cost) 成本、間接勞動力 (Overhead Cost) 成本、低設(shè)備效率成本 (Low Efficiency Machine)進(jìn)行深入剖析，針對高成本產(chǎn)生的根本原因，授于科學(xué)的改善控制方法，回到工作崗位即學(xué)


課程大綱：
第一部分：現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及勞動力成本控制
·現(xiàn)場管理的發(fā)展歷史
·人機(jī)料法環(huán)境（4M1E）現(xiàn)場管理要素
·現(xiàn)場人員管理與成本的關(guān)系
·直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
·直接勞動力的成本組成及成本分析
·影響直接勞動力成本的資料收集，統(tǒng)計(jì)及分析
·生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法
·全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
·生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
·間接勞動力成本組成分析
·工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
·科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標(biāo)
·挖掘管理人員潛在的30%能力
·合理的管理人員與一線員工的比率
·案例研討：如何降低勞動力成本
第二部分：現(xiàn)場IE改善與成本節(jié)約
·現(xiàn)場改善的定義
·現(xiàn)場改善領(lǐng)域及關(guān)注要點(diǎn)
·生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善
·動作分解與動作效率的改善
·標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間預(yù)設(shè)：模特法（MODAPTS）簡介
·模特法原理與IE動作效率運(yùn)用舉例
·現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善
·現(xiàn)場快速換型的方法
·快速換型案例分析
·現(xiàn)場異常改善方法與步驟
·現(xiàn)場改善效果追蹤與成本節(jié)約
第三部分：現(xiàn)場物料管理與物料成本
·物料成本組成分析
·物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
·影響物料成本的因素
·衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI）
·庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/ 多余物料 / 過期物料成本分析
·現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價(jià)VS物料漲價(jià)
·現(xiàn)場物流設(shè)計(jì)與成本節(jié)約
·現(xiàn)場精益拉動式物料補(bǔ)充系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
·供貨商在物料成本中扮演的角色
·供貨商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響
·科學(xué)的供貨商質(zhì)量管理體系建立方法
·供貨商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
·如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供貨商的雙贏
·JIT流程實(shí)際操作介紹
·案例分析：如何降低物料成本
第四部分：現(xiàn)場浪費(fèi)消除與設(shè)備成本管理
·工廠中典型的浪費(fèi)
·生產(chǎn)中的浪費(fèi)與成本的關(guān)系
·如何通過消除浪費(fèi)活動來降低成本
·設(shè)備成本的組成分析
·設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
·整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法
·設(shè)備效率損失成本計(jì)算
·低設(shè)備效率改善實(shí)例分析
·降低設(shè)備成本的方法
·全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
·精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理