課程背景：
◇ IE是全世界公認的提高效率、降低成本的最有效工具。美國著名管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因為美國有IE�！�
◇ 現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering）簡稱IE，起源于美國，是在泰勒科學(xué)原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進行設(shè)計、改進、實施、預(yù)測和評估，求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。
◇ 它采用方法研究及作業(yè)測定技術(shù)，找出經(jīng)濟合理的工作方法和最適宜的工作時間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)生產(chǎn)率顯著提高。IE作為現(xiàn)場改善最強有力的工具和精益生產(chǎn)的實施基礎(chǔ)，在企業(yè)界得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

課程內(nèi)容：
第一講 提高效率、降低成本的利器---IE工業(yè)工程
◇ 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
◇ 現(xiàn)場改善與工業(yè)工程
◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
◇ IE產(chǎn)生大量財富
◇ 經(jīng)典案例介紹：
第二講 布局分析——改善物流
◇ 管理理念決定布局思路--布局理念是什么？
◇ 企業(yè)常用的4種布局方式（案例介紹）
◇ 從布局看應(yīng)如何配送物料
◇ 搬送的經(jīng)濟性原則 （案例分析）
◇ 中國最優(yōu)秀企業(yè)案例介紹：
第三講 價值流分析
◇ 價值流分析的作用
◇ 價值流圖的基本畫法
◇ 設(shè)計未來價值流的7個準則
◇ 價值流改善步驟
◇ 案例介紹：
第四講 程序分析---方法研究
◇ 制造業(yè)程序分析的常用種類
◇ 日本、美國、德國企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的？
◇ 世界500強如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質(zhì)分析的？
◇ 人機組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法 （案例介紹）
◇ 日常業(yè)務(wù)流程分析方法 (案例分析)
◇ 作業(yè)流程的實際線圖分析 （案例分析）
第五講 作業(yè)分析——提高人機互動效率
◇ 提高人機互動：一人單機分析
◇ 提高人機互動：一人多機分析
◇ 提高機器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析
◇ 提高人的效率：雙手作業(yè)分析
◇ 典型案例介紹：
第六講 動作分析——提高人的效率
◇ 人的動作分析概要與生產(chǎn)、動作3要素
◇ 動作經(jīng)濟四項基本原則（案例介紹）
◇ 動作經(jīng)濟原則八大應(yīng)用（案例分析）
第七講 時間分析--作業(yè)測定
◇ 時間分析概要與標準時間概要
◇ 標準時間的設(shè)定
◇ 歐美、日本等企業(yè)常用的設(shè)定時間標準方法
◇ 預(yù)置時間標準法PTS的概要
◇ 常用的預(yù)置時間標準法的種類
◇ 模特法（MOD法）
◇ 標準資料法 （案例分析）
第八講 提高設(shè)備效率，實現(xiàn)快速換型
◇ 設(shè)備管理追求的目標——OEE
◇ TPM的八大支柱
◇ 生產(chǎn)中的能力損失
◇ 豐田如何活用5 WHY方法
◇ 經(jīng)典案例分析：豐田快速換模，實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)
第九講 生產(chǎn)線平衡Line Balancing
◇ 流程經(jīng)濟原則
◇ 生產(chǎn)線平衡的計算
◇ 生產(chǎn)線效率的計算
◇ 案例介紹：
第十講 提高生產(chǎn)效率的改善方法
◇ 改善的10大原則
◇ 改善的4大過程
◇ 運用改善方法的4大階段
第1階段：作業(yè)分解
第2階段：每個項目明細化，自問5WIH法
動作經(jīng)濟與浪費（案例介紹）
第3階段：新方法按ECRS原則展開
解放雙手的夾具（治具）制作（案例介紹）
第4階段：新方法的實施 （案例分析）