課程背景：
在企業(yè)物流中，倉儲管理是一個基本的環(huán)節(jié)。管理倉庫中的貨物、管理倉庫中的設備、管理作業(yè)人員以及作業(yè)流程，將直接影響到物流服務的成本、效率、資本和作業(yè)的準確性。但是許多企業(yè)常常遇到一些頭痛的問題：
·如何設立倉儲管理的績效考核目標？
·如何做好收貨入庫管理？
·如何做好儲位管理？
·如何提高盤點的有效性？
·如何提高揀貨的效率？
·如何降低倉儲管理的損耗？
·如何做好出貨管理？
·如何降低運輸成本？
·如何管理好庫存？
·如何發(fā)揮信息化技術(shù)的作用？
講師的課件設計力求深度、實用。案例多為工具性案例，有很強的實操性。
課程內(nèi)容跨度大，吸取各個行業(yè)的精粹，具有高度的濃縮性。

課程大綱：
第一單元：倉儲職能8部曲
·追——代表追溯,前伸物流與供應商
·收——代表收貨,條型碼自動掃描
·驗——代表查驗,AVL特別管制,自制免檢
·儲——代表存放,不落地,暫存時限自動警示
·撿——代表撿料,投產(chǎn)同步,燈號愚巧法
·發(fā)——代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示
·盤——代表盤點,數(shù)數(shù)原則,一個散板散箱散數(shù)
·退——代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數(shù)量

第二單元：倉儲系統(tǒng)規(guī)劃與設計
·倉儲面積規(guī)劃321原則
·走道寬3+0與3-0.5原則
·物流地(動)線顏色導軌化
·載具(設備)定點定位定容化
·線邊倉(含暫存?zhèn)})大小標準化
·線尾打包與整包直接入庫化
·貨架(含帶輪工裝車)斜進斜出設計
·備發(fā)料單簡化與Kitting快速反應
·盤點作業(yè)正�；�與標準化
·流程與倉儲位標準化
·顏色目視管理標簽設計
·倉儲設計短平快緊急緩沖區(qū)
·物流動線不打結(jié)
·3面裝卸-3進3出4面開
·主動發(fā)料-依燈號撿料
·條型碼結(jié)合-人單物倉訊五合一
·進出放行信息化
·自動補換貨
·包材商聯(lián)運JIT

第三單元 建立倉儲基本步驟
·倉庫選址的重要參數(shù)
·倉碼與貨架編碼方法
·流程倉的探討-倉碼儲位與發(fā)料流程示意圖-案例
·線邊倉小余退倒流的料架布置設計關鍵
·盤點方法與要點-數(shù)數(shù)原則
·3 個5輪班的秘訣

第四單元 倉儲的運作與設備管理
·如何做好收貨入庫管理？
·如何做好儲位管理？
·如何提高揀貨（發(fā)料）的效率？
·如何選擇與維護物流設備
·VMI推動實踐案例講解
·載具托盤標準化設定的啟發(fā)
·Cross Docking與甩柜作業(yè)配合的秘訣
·三段式倉儲與物流成本費用的推演
·儲存設備
·搬運設備
·輸送設備
·倉庫管理系統(tǒng)(WMS)
·倉儲信息技術(shù)(EDI、條形碼技術(shù)、射頻技術(shù))

第五單元 倉儲的現(xiàn)場管理
·打盤技法
·5S的重點
·標準倉庫的高度
·不落地原則
·斑馬線內(nèi)定容定位
·供應鏈小兵大立功
·整數(shù)箱進散數(shù)箱出
·最小包裝10的倍數(shù)

第六單元 倉儲人員培訓與職業(yè)發(fā)展的關鍵技法
·前方學習的課題:配合生產(chǎn)制造的主動備發(fā)料與JIT + Kanban備料技法
·后方學習的課題:配合采購的收料計劃取得與倉儲整頓整理技法
·左方學習的課題:配合物控的物料分級分類與周轉(zhuǎn)率的注重
·右方學習的課題:配合物流的15分鐘到位線邊倉技法
·上方學習的課題:配合供應鏈的VMI/JMI聯(lián)合管理庫存技法
·下方學習的課題:配合制造生產(chǎn)快速反應強迫補換料技法的實施
·現(xiàn)代化高效VMI到VM3I加碼的倉儲作業(yè)發(fā)展啟示