課程背景：
在企業(yè)物流中，倉儲管理是一個基本的環(huán)節(jié)。管理倉庫中的貨物、管理倉庫中的設備、管理作業(yè)人員以及作業(yè)流程，將直接影響到物流服務的成本、效率、資本和作業(yè)的準確性。但是許多企業(yè)常常遇到一些頭痛的問題：
·如何設立倉儲管理的績效考核目標？
·如何做好收貨入庫管理？
·如何做好儲位管理？
·如何提高盤點的有效性？
·如何提高揀貨的效率？
·如何降低倉儲管理的損耗？
·如何做好出貨管理？
·如何降低運輸成本？
·如何管理好庫存？
·如何發(fā)揮信息化技術的作用？
講師的課件設計力求深度、實用。案例多為工具性案例，有很強的實操性。
課程內容跨度大，吸取各個行業(yè)的精粹，具有高度的濃縮性。

課程大綱：
第一單元：倉儲職能8部曲
·追——代表追溯,前伸物流與供應商
·收——代表收貨,條型碼自動掃描
·驗——代表查驗,AVL特別管制,自制免檢
·儲——代表存放,不落地,暫存時限自動警示
·撿——代表撿料,投產同步,燈號愚巧法
·發(fā)——代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示
·盤——代表盤點,數數原則,一個散板散箱散數
·退——代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數量

第二單元：倉儲系統規(guī)劃與設計
·倉儲面積規(guī)劃321原則
·走道寬3+0與3-0.5原則
·物流地(動)線顏色導軌化
·載具(設備)定點定位定容化
·線邊倉(含暫存?zhèn)})大小標準化
·線尾打包與整包直接入庫化
·貨架(含帶輪工裝車)斜進斜出設計
·備發(fā)料單簡化與Kitting快速反應
·盤點作業(yè)正�；�與標準化
·流程與倉儲位標準化
·顏色目視管理標簽設計
·倉儲設計短平快緊急緩沖區(qū)
·物流動線不打結
·3面裝卸-3進3出4面開
·主動發(fā)料-依燈號撿料
·條型碼結合-人單物倉訊五合一
·進出放行信息化
·自動補換貨
·包材商聯運JIT

第三單元 建立倉儲基本步驟
·倉庫選址的重要參數
·倉碼與貨架編碼方法
·流程倉的探討-倉碼儲位與發(fā)料流程示意圖-案例
·線邊倉小余退倒流的料架布置設計關鍵
·盤點方法與要點-數數原則
·3 個5輪班的秘訣

第四單元 倉儲的運作與設備管理
·如何做好收貨入庫管理？
·如何做好儲位管理？
·如何提高揀貨（發(fā)料）的效率？
·如何選擇與維護物流設備
·VMI推動實踐案例講解
·載具托盤標準化設定的啟發(fā)
·Cross Docking與甩柜作業(yè)配合的秘訣
·三段式倉儲與物流成本費用的推演
·儲存設備
·搬運設備
·輸送設備
·倉庫管理系統(WMS)
·倉儲信息技術(EDI、條形碼技術、射頻技術)

第五單元 倉儲的現場管理
·打盤技法
·5S的重點
·標準倉庫的高度
·不落地原則
·斑馬線內定容定位
·供應鏈小兵大立功
·整數箱進散數箱出
·最小包裝10的倍數

第六單元 倉儲人員培訓與職業(yè)發(fā)展的關鍵技法
·前方學習的課題:配合生產制造的主動備發(fā)料與JIT + Kanban備料技法
·后方學習的課題:配合采購的收料計劃取得與倉儲整頓整理技法
·左方學習的課題:配合物控的物料分級分類與周轉率的注重
·右方學習的課題:配合物流的15分鐘到位線邊倉技法
·上方學習的課題:配合供應鏈的VMI/JMI聯合管理庫存技法
·下方學習的課題:配合制造生產快速反應強迫補換料技法的實施
·現代化高效VMI到VM3I加碼的倉儲作業(yè)發(fā)展啟示