【課程背景】
在占世界四分之一人口的大國—中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。國內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機(jī)的沖擊下，中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)。特別是生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理人員素質(zhì)、能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢下有質(zhì)的提升，在此我們開發(fā)了《制造型企業(yè)車間主任、班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練教材》為中國廣大制造型企業(yè)基層管理人員素質(zhì)、能力貢獻(xiàn)自己的綿薄之力。

【課程效果】
如切實運用能提高產(chǎn)品及時交貨率、產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現(xiàn)場管理人員的執(zhí)行力明顯提升。

【時間地點】2009年11月6—7日（星期五--星期六） 山東臨沂
【時間地點】2009年11月13—14日（星期五--星期六） 廣東廣州

【課程大綱】
一、班組長、車間主任作用與地位
（一）企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)最終具體落實與實施的組織者
（二）企業(yè)執(zhí)行力的最終保證
（三）生產(chǎn)計劃實施案例說明
二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限
三、車間主任、班組長的一般資格條件
四、車間主任、班組長每天工作步驟
分組現(xiàn)場訓(xùn)練：A、如何組織一個成功的早會及白晚班的有效交接案例；
B、現(xiàn)場如何巡視、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)來料或上工序來料批量不合格案例、現(xiàn)場一臺設(shè)備發(fā)生故障對一個緊急訂單的完成有影響時案例來進(jìn)行現(xiàn)場問題解決能力訓(xùn)練C、當(dāng)天工作總結(jié)及明天計劃訓(xùn)練；
D、生產(chǎn)任務(wù)安排訓(xùn)練、每月總結(jié)報告編寫訓(xùn)練、接受上級任務(wù)、指示訓(xùn)練
五、生產(chǎn)計劃進(jìn)度管理
（一）生產(chǎn)計劃定義
（二）生產(chǎn)計劃的分類
（三）生產(chǎn)計劃的制訂依據(jù)
（四）生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
（五）產(chǎn)能負(fù)荷分析
（六）生產(chǎn)計劃下達(dá)與安排
（七）各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計劃樣板及要求；
（八）制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)及需考慮的事項；
（九）生產(chǎn)作業(yè)計劃的跟進(jìn)
（十）生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
（十一）生產(chǎn)計劃達(dá)成率總結(jié)
現(xiàn)場訓(xùn)練：車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計劃編制訓(xùn)練
客戶突然插單案例來進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練
六、現(xiàn)場質(zhì)量管理
（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式
（二）QC流程圖與質(zhì)量策劃
現(xiàn)場訓(xùn)練：QC流程圖編制訓(xùn)練
（三）有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個基本概念
1、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
現(xiàn)場訓(xùn)練：5Why現(xiàn)場摸擬訓(xùn)練
按現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的經(jīng)常性品質(zhì)異常案例進(jìn)行現(xiàn)場分析能力訓(xùn)練
2、 三現(xiàn)主義與三不主義
3、 變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
4、 4M1E：識別、控制與消除變異
5、 標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn)
（五）三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
（六）各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行；
（七）關(guān)鍵、特殊工序的控制；
（八）生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理；
（九）現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標(biāo)識控制；
（十）員工質(zhì)量意識的提高；
（十一）提高員工操作技能的方法；
對員工進(jìn)行新產(chǎn)品加工或裝配案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
對新員工進(jìn)行工序操作技能提升案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
（十二）生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報表與質(zhì)量例會
現(xiàn)場訓(xùn)練：質(zhì)量例會
（十三） QC七大手法的有效運用；
QCC案例
七、 現(xiàn)場安全管理
（一）安全隱患查找
（二） 安全隱患整改
現(xiàn)場訓(xùn)練：安全隱患識別案例
現(xiàn)場突然發(fā)生工傷事故來進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練
八、 現(xiàn)場5S管理
對員工培訓(xùn)公司現(xiàn)場5S規(guī)定案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
現(xiàn)場訓(xùn)練：本車間、班組如何有效推進(jìn)5S
九、 現(xiàn)場設(shè)備與工裝夾具管理
（一）現(xiàn)場設(shè)備管理
現(xiàn)場訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)策劃與規(guī)范編制、實施
（二） 現(xiàn)場工裝夾具管理
十、現(xiàn)場物料、在制品管理
（一） 現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃
（二） 各種生產(chǎn)性物料的分類
（三） 物料消耗定額的合理確定與有效控制
（四）物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識
（五） 物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點
（六） 物料在現(xiàn)場擺放、標(biāo)識與保管控制要點
十一、現(xiàn)場人員管理
十二、現(xiàn)場工藝管理
十三、現(xiàn)場成本管理
現(xiàn)場訓(xùn)練：針對本車間、班組實際降低成本的措施制訂與實施訓(xùn)練
十四、現(xiàn)場看板管理