為何學習本課程：
 此課程是面向企業(yè)致力于持續(xù)改善企業(yè)供應鏈、成本控制的管理精英、采購管理者而設(shè)立的培訓課程；
 通過三個階段的采購策略實施，全面降低企業(yè)采購成本；
 學習標桿企業(yè)最佳實踐開拓學員視野、提高學員專業(yè)采購管理水平；
 系統(tǒng)解剖標桿企業(yè)的最新采購成本控制技術(shù)的最佳實踐；以標桿學習的方法了解自身狀況，同時學習杰出企業(yè)的采購供應技術(shù)與應用技巧。

本次培訓通過3步曲提高學員專業(yè)采購水平：
全球采購趨勢
▪ 敏捷式供應鏈管理
▪ 供應環(huán)境分析
▪ 五力模型
▪ SWOT分析

采購策略制定
▪ 采購成本控制
▪ 經(jīng)典采購談判案例
▪ 降本增效技術(shù)
▪ 價值工程VA / VE

采購目標成本法
▪ 成本持續(xù)改進技術(shù)
▪ 日式目標成本法
▪ 美式目標成本法
▪ 目標成本實施步驟

案例分析
▪ 海爾、美的、格蘭仕
▪ GE通用電氣、臺灣富士康
▪ 豐田公司：目標成本分析案例
▪ DELL、松下……
25個知名企業(yè)最佳實踐案例

【課程大綱節(jié)選，詳細大綱備索】
黎一郴博士在課程中穿插大量知名企業(yè)案例(涉及各個層次\性質(zhì)企業(yè)):共25個,值得各企業(yè)借鑒與學習!

第一單元 全球采購趨勢
◇供應鏈全方位管理創(chuàng)新
◇新的采購面臨新的挑戰(zhàn)
◇未來采購10大趨勢
◇采購10大新改變
◇何謂全球采購？
◇本土化采購與全球化采購比較
◇電子采購技術(shù)
案例：西門子
第二單元 標桿學習Benchmarking——學習成長力
◇前有標桿后有追兵
◇何謂標桿 (Benchmark)?
◇終極標靶The Ultimate Goal
◇采購供應Benchmarking 的種類
◇松下公司 Benchmark 的對象
例舉：SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
◇標竿學習之推行步驟
◇CSF核心能力標桿企業(yè)與自身定位
◇標桿學習的產(chǎn)出管理
◇三星SCM：一流的標桿企業(yè)
例舉：三星標桿學習
◇SCM標竿－來自富士康
例舉：日本小松機械標桿方法
例舉：臺灣Taiwan IT vs. 三星Samsung
第三單元
采購降價Price Down ――談判 & 策略
◇采購談判模式－博弈論
◇談判使用分析表－杠桿
◇談判風格Styles for Negotiation
例舉：最佳實踐案例

◇CM產(chǎn)品群組采購策略
例舉：富士康 vs.三星
◇采購策略vs.供應環(huán)境
例舉：類別矩陣
◇采購策略對應供應模式
第四單元
成本降低Cost Down ―價值工程 & 同步工程
◇東芝、索尼等日本企業(yè)對價值工程VA / VE的態(tài)度
◇價值工程VA / VE 實施程序
◇價格與成本分解示意圖
◇傳統(tǒng)成本分析vs.機能成本分析之方法
案例演練：VA/VE Work Shop 價值工程實施分解圖
◇同步工程 Concurrent Engineering
◇ESI 研發(fā)與采購的互動――背后的技術(shù)
◇同步工程的實施技術(shù)與效果
案例分析：Rolls-Royce杰出發(fā)動機制造商
案例分析：日本松下成本持續(xù)改進的技術(shù)
第五單元
成本清除 Cost Out ――目標成本 & 利潤計劃
◇目標成本法Target Costing－的應用背景
◇目標成本法應用的核心工具方法
案例分析：日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法
◇目標成本制與產(chǎn)品發(fā)展周期
◇實現(xiàn)目標成本的技術(shù)步驟
◇產(chǎn)品生命周期成本管理
例舉：豐田 vs. 諾基亞
◇產(chǎn)品利潤計劃的SCM供應鏈改善效率
例舉：Olympus從成本目標發(fā)展到目標成本
例舉：Isuzu目標成本標桿－成本學習對象
工具演練：Toyota豐田目標成本分析案例


考證學員按以下標準收費：【ISM采購職業(yè)資格等級】
證書等級 認證費 3個培訓課程、4-6天培訓、3個月內(nèi)完成 合計費用
A.P.P 采購管理師 500 課程1 采購管理、采購核價技術(shù) & 降價談判技巧
課程2 供應商開發(fā)管理與評估 & SQE供應商質(zhì)量管理
課程3 標竿采購成本控制 5500元
C.P.M. 注冊采購經(jīng)理 800 8600元
C.P.S.M國際供應管理顧問 1200 9000元