課程大綱
第一篇 原理
一 PMC的績效指標與組織架構(gòu)
• PMC的工作目標—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反
而越差原因分析
— 提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？
— 降低庫存—有沒有減少庫存？
— 減少營運費用—有沒有因此裁減人員？
• PMC的組織架構(gòu)—北京某國營電子廠庫存失控原因分析
— 和生產(chǎn)部的關(guān)系
— 和采購部的關(guān)系
— 和市場部的關(guān)系
• PMC的基本職責
— 生產(chǎn)計劃
— 進度控制
— 生產(chǎn)能力計劃
二 緊急訂單問題分析
• 緊急訂單的本質(zhì)
— 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本
— 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
— 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
• 影響交貨期的因素分析
— 生產(chǎn)能力
— 訂單量
— 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
— 采購周期
• 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
— 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
— 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
三 齊套問題分析
• 齊套問題分析
— 物料為何不齊套？
— 錯不在人在方法
— 理想的物流模型
• 齊套問題改善方法
— “一個流”改善
— 生產(chǎn)計劃改善
— 進度控制改善
— 接單流程改善
第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法
四 模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
• 什么是拉動生產(chǎn)
• 拉動生產(chǎn)是如何運作的
• 拉動看板的設定
• 拉動式計劃法的適用范圍
五 模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
• 排產(chǎn)同序化
— 案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
• 排產(chǎn)同期化
— 案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
• 產(chǎn)能最大化
— 案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設備產(chǎn)能
• 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
— 確認瓶頸的位置
— 針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
— 物料投放控制
— 過程中控制
— 針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制
六 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
• 計劃優(yōu)化的一般模型
• 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
• 計劃優(yōu)化的其他模型
七 物料配送方法
• 配送方法
• 倉儲管理
八 計劃模式選擇流程
• 價值流分析
• 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 產(chǎn)銷鏈管理
九 供應鏈建設
• 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應商的方法
• 原料庫存管理方法
• 劣勢情況下供應商管理
十 需求預測與分銷管理
• 突破市場瓶頸（案例）
• 預測模型
• 需求預測體系建立步驟
• 備庫分析