制造車間現(xiàn)場(chǎng)是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 如何進(jìn)行制造現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。這已成為中國(guó)企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍，幫助企業(yè)快速成長(zhǎng)，創(chuàng)造豐厚的利潤(rùn)空間。


【課程大綱】
一、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo)
二、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素
三、現(xiàn)場(chǎng)管理者能力素質(zhì)模型分析
1、職業(yè)化的現(xiàn)場(chǎng)管理行為
2、現(xiàn)場(chǎng)管理類型分析
3、贏利現(xiàn)場(chǎng)的十個(gè)關(guān)鍵要素分析
四、 日常管理技能
1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化）
2、現(xiàn)場(chǎng)模治具管理
3、現(xiàn)場(chǎng)“9S”管理（清掃也是點(diǎn)檢）
五、 品質(zhì)管理技能
1、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的十大病因
2、產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析
3、品質(zhì)預(yù)防的六大方法
七、 成本管理技能
1、現(xiàn)場(chǎng)必備的成本意識(shí)
2、現(xiàn)場(chǎng)降低成本的趨勢(shì)分析
3、如何處理不良物料
4、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗
八、交期管理技能
1、生產(chǎn)能力計(jì)算
2、設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
3、有效產(chǎn)能分析
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析與解培
九、安全管理技能
1、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法
2、事故報(bào)告流程
3、現(xiàn)場(chǎng)安全改善
十、士氣管理技能
1、樹立現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理威信
2、激勵(lì)員工的兩大法寶
3、員工精神激勵(lì)的七種有效方法
十一、流程管理技能
1、流程改善的四個(gè)原則
2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
3、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析
4、人機(jī)有效配置
5、運(yùn)用IE七大工具進(jìn)行流程改善
十二、標(biāo)準(zhǔn)化管理技能
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“首件、自檢、互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
2、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理技能
十三、“7S”管理技能
1、日本企業(yè)成本的三大法寶
2、“7S“管理的工具
3、PDCA管理循環(huán)分析
4、檢查表法
5、三大具體實(shí)施方法
十四、現(xiàn)場(chǎng)模擬