2天，09：00—18：00


課程簡介： 課程大綱
一、生產(chǎn)計劃物料控制概述
1.PMC含義及其原理分析
2.PMC組織架構(gòu)
3.PMC人員的工作職責
4.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點
5.少量多樣生產(chǎn)方式的特點
二、產(chǎn)品需求分析
1.需求提出的五個時段
2.營銷計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
3.需求分析的二種手法
4.需求變更的三個時區(qū)
5.緊急訂單處理方法
6.緊急訂單預防對策
三、產(chǎn)能負荷分析
1.產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵點
2.人力負荷分析的方法
3.機器負荷分析的方法
4.OEE應用于產(chǎn)能分析
5.產(chǎn)能負荷的管理方式
四、生產(chǎn)計劃主排程(MPS)
1.生產(chǎn)計劃作業(yè)流程分析
2.訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn)
3.生產(chǎn)計劃的時間跨度
4.累計編號計劃法
5.無限產(chǎn)能計劃法
6.有限產(chǎn)能計劃法
7.優(yōu)先率計劃法
8.滾動生產(chǎn)計劃法
9.拉動生產(chǎn)計劃法
五、生產(chǎn)計劃細排程
1.生產(chǎn)途程的管理
2.標準工時與換線時間的運用
3.生產(chǎn)批量與流轉(zhuǎn)批量的控制
4.材料計劃管理面的考慮要點
5.如何建立現(xiàn)場良好體制因應各項變化
6.不同生產(chǎn)型態(tài)與生產(chǎn)排程的變化
六、生產(chǎn)進度控制與檢討
1.生產(chǎn)進度管制的關(guān)鍵節(jié)點與執(zhí)行程序
2.如何獲取正確及時的制程信息
3.進度稽催時間點與異常點的設(shè)定
4.POP實時進度管理的做法
5.進度異常的原因分析與解決要領(lǐng)
七、物料控制與經(jīng)營模式
1.樹立全新觀念：庫存就是一種負債與浪費
2.物料管理的范圍
3.影響企業(yè)供應鏈的因素
4.物料庫存管理系統(tǒng)圖
八、倉儲管理物料控制
1.運用ABC分析法優(yōu)化庫存量
2.FTFO動態(tài)庫存的控制方法
3.安全庫存的設(shè)置方式
4.消減庫存量的長期對策和短期對策
5.安全存量法的實施
6.庫存計劃的管理模式
7.物料與倉儲管理的盤點管理
8.不同生產(chǎn)形態(tài)庫存控制點的設(shè)置
9.滯料與滯成品的處理
九、降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)
1.求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義
2.如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
3.提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點要領(lǐng)
4.加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
十、CFT跨部門的合作與溝通
1.為什么PMC總是抱怨生產(chǎn)部門不按計劃執(zhí)行？
2.為什么PMC頻繁的更改計劃，穿插定單？
3.為什么經(jīng)常缺料；為什么該來的不來，不該來的來了一大堆？
4.角色互換，換位思考；現(xiàn)場模擬演練