課程背景：
您的企業(yè)是否面臨如下困惑
經(jīng)常性無法準時交貨，更多的交期滿足都是依賴庫存出貨，招致企業(yè)如吸毒一樣開足馬力拼命生產(chǎn)緊備庫存，定單的波動、產(chǎn)能的不均、計劃的失控成為很多工廠的頑疾，計劃形同虛設；但客戶的計劃常常變更，即便庫存很高，卻又常常無法滿足客戶需要，太多的緊急出貨，常常缺料；產(chǎn)序失調(diào)，招致人/機/設備/物料配合不佳，質(zhì)量無法保證，退貨量太高，太多的跟催，太多訂單無法整批出貨……常不能如期交貨，最終客戶流失，企業(yè)損失慘重。

課程內(nèi)容：
一、業(yè)務經(jīng)營策略和主生產(chǎn)計劃管理體系
●企業(yè)特征與計劃方法
●MRPII 的工作邏輯和供需關系
●平準化生產(chǎn)計劃編排的流程、做法
●生產(chǎn)計劃擬定時考慮關鍵要點
二、平準化產(chǎn)銷計劃與管理
●銷售與制造雙贏的策略
●產(chǎn)銷計劃應考慮的項目
●如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃
●如何開好產(chǎn)銷會議
●產(chǎn)銷計劃與績效評估
三、柔性生產(chǎn)計劃制定流程與實用方法
●從價值流分析設置生產(chǎn)計劃點
●建立JIT與MRPⅡ相結合的柔性制造體系
●推動式與拉動式生產(chǎn)計劃的對比分析
●透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更
●多批少量柔性生產(chǎn)與同步化、均衡化計劃
●看板系統(tǒng)與看板卡在生產(chǎn)計劃中的運用
●定單型生產(chǎn)計劃控制流程
●訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程
●生產(chǎn)計劃流程案例點評
四、柔性生產(chǎn)計劃與進度控制
●生產(chǎn)產(chǎn)能分析與評價
●人力負荷/機器負荷
●約束與瓶頸消除方法
●生產(chǎn)進度控制三方式—事前/事中/事后
●過程進度分析與有效跟催方法
●生產(chǎn)看板和實時控制
●生產(chǎn)進度落后改善措施
●跨部門生產(chǎn)進度控制步驟
●生產(chǎn)計劃進度跟進案例分組研討
五、物料計劃與庫存控制
●物料計劃流程步驟
●物料訂購管制流程
●物料請購、進料與跟進控制
●安全存量、最高存量、最低存量
●物料成本降低途徑和操作方法
●物料短缺原因和預防對策
●物料剩余和如何治療/預防
●剖析物料供應不足原因
●物料清單 (BOM)分析
●物料ABC分析法和運用
●ERP物料ABC分類管理案例分析
●庫房的庫存管理流程診斷與進出庫控制簡化
●庫存盤點方法
●大幅度降低庫存的思路和方法
六、物料控制與成本削減
●某知名企業(yè)JIT物料管理案例
●加速物料周轉速度/周轉率案例
●ERP物料管理流程實例分析
●補料/損耗控制案例分析
●生產(chǎn)物料損耗控制方法
●生產(chǎn)物料損耗控制方法
●生產(chǎn)呆料控制方法
七、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣
●深入分析交期延誤的原因
●急單、插單、多批少量下的物料管理
●急單、插單、多批少量下的采購管理
●急單、插單、多批少量下的庫存策略
●運用看板管理拉動生產(chǎn)
●物料超市建立
●物料的快速上線
八、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理