資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<物流管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員；

課程大綱：

第一部分 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體 ——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
一、 在全球及融危機環(huán)境下，工廠內(nèi)部物流管理面臨十大問題
二、 如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉
三、 如何構(gòu)建高效的物流管理運作體系
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流管理運作體系。（廣東北電通信設備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例）
四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗）
第二部分 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制
一、如何推進二十一世紀的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大降低成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1. 構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
2. 有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式
3. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審的具體細節(jié)（案例分析：開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的成功案例）
三、緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應變八個有效方法
四、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
案例分析：某企業(yè)常因供應商個別零件不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓
2、消除交期延誤的六大措施
3、預防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五大游戲規(guī)則”
五、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能
游戲主要收獲：
l 如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題/提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用/同步化生產(chǎn)帶來的效益（獎品:翟老師著作）
六、柔性生產(chǎn)物料控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運作
2、看板種類與使用方法（廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存視頻分享）
3、用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
七、如何通過改進供應商包裝方式，采用工位器具（標準周轉(zhuǎn)箱）供貨。
l 目前制造業(yè)供應商包裝存在的問題
l 工位器具設計的十大要求（汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻）
l 工位器具周轉(zhuǎn)與管理（某企業(yè)《工位器具管理辦法》分析）
第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務及其流程
三、ERP 系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析
2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案（上海耀華玻璃利用ERP規(guī)范采購提前期（Lead Time）成功案例）
五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃（某企業(yè)根據(jù)銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析）
2、月、周需求計劃的制定方法（北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃案例分析）
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法( 北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析)
六、庫存控制實用操作方法
1、庫存與零庫存策略利弊分析
2、庫存管理的六大目標
3、庫存控制四種操作方法
七、庫存周轉(zhuǎn)率的概念、計算及加快庫存周轉(zhuǎn)方法
第四部分 物料采購、跟催與確保供貨
一、如何制定采購計劃
l 月份采購計劃制定方法（上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)動系統(tǒng)根據(jù)銷售預測，制定采購計劃的有效方法介紹）
l 如何制定跨月份長周期采購計劃（納鐵福汽車傳動軸合理設置安全庫存對長周期進口物料庫存控制的案例）
二、物料進貨與跟催
1物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預防對策（蘇州米克朗預防和應對缺貨的成功經(jīng)驗）
3、確保供應商準時交貨的七個關鍵
三、如何預防供應商延期交貨十種方法
四、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨 （目前制造行業(yè)供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。）
第五部分 庫存控制拓展訓練——啤酒游戲
l 學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色
l 啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應”的形成過程/掌握庫存決策技能
第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理
一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲管理模式存在十大弊病
2、傳統(tǒng)倉儲觀念與現(xiàn)代物流管理的區(qū)別
3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
二、物料入庫控制
1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
2、物料驗收要求和規(guī)范操作方法
3、采購、質(zhì)保與倉儲部門如何解決“問題物料”得不到及時解決的問題
l 問題物料不及時解決帶來的五大后果
l 如何對問題物料進行定義、劃定出問題責任人及處理期限
l 倉儲部門如何對問題物料進行標識，并發(fā)揮督促的作用
三、如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求
1. 貨物標識與ISO-9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）
案例分析：某企業(yè)對"問題物料” 無標識，無人及時處理，導致?lián)p失的教訓
2. 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識( 某企業(yè)因倉儲未建立追溯性與目視化標識，無法按批次追溯，只能將一個月的產(chǎn)品召回的教訓)
3、如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現(xiàn)先進先出四種方法）
4、如何進行庫位規(guī)劃，實行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）
四、生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作
1、 工廢、料廢補料與退料處理處理
2、 非正常領料之處理
五、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
案例分析：某企業(yè)采用領料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導致生產(chǎn)成本核算不準確，積壓和浪費的教訓。
2、實行物流一體化管理含意及案例（東風起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理，降低在線物料占用的案例）
六、如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
（二）如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化
視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
（三）JIT物料與非JIT物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
l 供應商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接
l 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
3、開架（超市）物料的概念及其管理要求
4、VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求
七、物料配送的具體運作
1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運作
案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例：翟光明負責開發(fā)的07上海市教委重點投資項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動供應商JIT配送運作
案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動供應商JIT配送成功案例
2、如何集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量標準
（1）集中儲存區(qū)域功能及庫存量設定標準
（2）分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設定標準
（3）集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應考慮五個關鍵因素
案例分析：青島海爾JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃成功案例分析
3、 如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
（1） 如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
（2） 如何設置在線物料最小占用量
（3） 如何實行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化
視頻案例分析：廣州東風日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
（4） 如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
案例分析：重慶李爾通汽車內(nèi)飾件對主裝企業(yè)實行同步化配送的成功案例分析
八、工廠內(nèi)部物流過程評審
1、工廠內(nèi)部物流評審（德國大眾《中國工廠物流過程評審辦法》分析）
3、 倉儲管理與配送業(yè)務評審與業(yè)績考核（上海大眾汽車《倉儲與配送管理評審》案例分析）
贈送電子附件：
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《倉儲管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/赴日考察視